Контроль и обработка шлангов «Wabs»

Контроль и обработка шлангов «Wabs» Тип проекта: Automatisation Дата 2019 1 - Требования Основываясь на приоритетах, мы начинаем с автоматизации шлангов Wabs. Дифференциальный тест на давление. В этом случае шланги проверяются на герметичность и длину. Рабочие инструкции 5-10. Затем в шаге 2 делаются пункты 11 и 12. Инструкция по работе. В Шаге 1 все остальные работы выполняются одним сотрудником. Рука робота вставляет пробные части в устройство и удаляет их снова после испытания. В зависимости от результата испытания (i.O./n.I.O.) образцы затем полностью собираются или уничтожаются на следующем этапе. Рабочие этапы автоматизации включают в себя: 5. Включение в сборку панелей 6. Полуфабрикат вставляется в направляющую/образную часть 2 с помощью рычага устройства в держателе. Необходимо позаботиться о том, чтобы шланг был правильно сиден и чтобы рычаг полностью его окружал. 7. Нажмите кнопку «Пуск» (возможно, с помощью PLC-сигнала) 8. Для меня. CIF Если испытательный образец снимается с кронштейна и помещается для испытания длины, которое затем начинается автоматически. В случае n.I.O. пробный образец разрушается в блоке уничтожения, а затем поступает в контейнер для отбраковки. Этот процесс должен быть документирован. 9. Когда тест пройден, начинается звон. В n.i.O. также уничтожается и документируется. 10. Увлажнение формованной части духом (для последующей сборки сопла) Используются две роботизированные клетки Cretec QBIC. На шаге 2. Обработка изображений для оптического контроля (разработано точно по запросу) При необходимости устройства для захвата и снятия шлангов заказчиком должны быть адаптированы; Уничтожающее устройство должно быть покрыто в соответствии со спецификацией ect. (возможно) также пневматическая идея с сбором контейнера