Kontrola i obróbka przewodów „Wabs”

Kontrola i obróbka przewodów „Wabs” Typ projektu: Automatisation Data 2019 1 - Wymóg W oparciu o priorytety, zaczynamy od automatyzacji węży Wabs z Badanie różnicowe ciśnienia. W takim przypadku węże są sprawdzane pod względem szczelności i długości. Instrukcja pracy pkt 5-10. / w STEP 2, pkt 11 i 12 są następnie dokonane. Instrukcje dotyczące pracy. W systemie STEP 1 wszystkie inne prace są nadal wykonywane przez jednego pracownika. Ramię robota wkłada elementy testowe do urządzenia i usuwa je ponownie po badaniu. W zależności od wyniku badania (i.O. / n.I.O.) próbki testowe są następnie całkowicie montowane lub niszczone w kolejnym etapie. Etapy pracy automatyki obejmują: 5. Włączanie do zespołu tafli 6. Do prowadnicy / części w kształcie 2 wkłada się półprodukt za pomocą urządzenia dźwigniczego w uchwycie. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby wąż był prawidłowo osadzony i dźwignia całkowicie go otaczała. 7. Nacisnąć przycisk startowy (możliwe za pomocą sygnału PLC) 8. Dla i. CIF Jeżeli wycinek testowy jest usunięty z wspornika i umieszczony do badania długości, który następnie rozpoczyna się automatycznie. W przypadku N.I.O. próbka testowa zostaje zniszczona w jednostce niszczącej, a następnie wchodzi do pojemnika na odpady. Proces ten musi być udokumentowany. 9. Po przejściu testu długości, zaczyna się dzwonienie. W NIO jest również zniszczone i udokumentowane. 10. Nawilżanie części formowanej spirytusem (do późniejszego montażu dyszy) Stosuje się dwie komórki robota QBIC firmy Cretec. Etap 2. Przetwarzanie obrazu do kontroli optycznej (zaprojektowane dokładnie na życzenie) W razie konieczności należy dostosować urządzenia do chwytania i osadzania węży przez klienta; Jednostka niszcząca musi być pokryta zgodnie ze specyfikacją, ect. (być może) Również pneumatyczny pomysł z zbieraniem kontenera