أدوات التحكم في الجودة

أدوات التحكم في الجودة نوع المشروع : QBICs التاريخ 2019 في إطار المشروع عند العميل ، سيتم فحص الأدوات التي تدور بصريًا في وحدة أوتوماتيكية. من خلال معالجة الصورة الصناعية، فمن الممكن، على الرغم من ارتفاع معدل التكتيكات وغالبا ما تكون الظروف الإطارية غير المواتية، مثل ضعف الوصول، إدماج السيطرة بين خطوات العملية المتتالية. وبالتالي، فإنه لا يمكن فقط الحصول على أفضل البيانات حول العملية، ولكن أيضا تمييز الأجزاء السيئة. وينبغي مراقبة المنتجات المصنوعة بشكل موثوق وموضوعي وبشكل أوتوماتيكي بأكبر قدر ممكن فيما يتعلق بالمعايير المحددة للمنتج والجودة. يصف هذا الورق / الورق الورقي الخصائص المطلوبة لنظام الفحص البصري. تم إنشاء سجل الحمل بهدف ضمان الفحص البصري للأدوات الدوارة في جودة ممتازة ومتاحة عالية للعملية. 1.1. الوظيفة يتم اختبار الأدوات المتقلبة تلقائيًا في منطقة CM (Custom Made). يجب فحص المكونات التالية: • الكتابة بالليزر (مفقودة، غير كاملة، غير صحيحة، موقف خاطئ) • UDI علامة (مفقودة، غير كاملة، خاطئة، موقع خاطئ) • علامة الليزر (غير كاملة، غير كاملة، موقف خاطئ) • الألوان (مفقودة، لون خاطئ، غير كاملة، ملونة) يجب أن يكون المهمة في مجال فحص السطح. ينبغي أن يقرأ نظام الاختبار الرمز والعلامات على الأدوات التي تدور، وتحديد العيوب في مجالات المكونات التي يجب اختبارها، والتحقق من المكونات على الكمال والموقع. يجب تحديد الأدوات الخاطئة وتمييزها على أنها n.i.O. ويهدف المشروع إلى التحقق مما إذا كان نظام الاختبار قابلًا للاندماج في وحدة أوتوماتيكية لا تزال متطورة. في وقت الاختبار/الأداة، ينبغي أن تأخذ في الاعتبار وقت التكتيك 10 ثانية. من الأفضل تقليل وقت التكلفة قدر الإمكان. 1.1.1. الإجراءات السابقة • الفحص اليدوي للرؤية من قبل خبراء مع 10xLupe، 2xRinglupe • ترتيب i.O./n.i.O. وفقا لكتب الجودة • وقت الاختبار: 1000/1000 دقيقة، 1000/400 دقيقة • الإنتاج السنوي للأدوات الدوارة: حوالي. 800.000 قطعة إن التحقق البصري من علامة UDI صعب بشكل خاص بالنسبة للموظفين لأنها مزيج من الأرقام 12-14 التي سيتم توازنها مع كل أداة. نظرًا للتفكير ، وحجم الكتابة ، وطول العلامة ، فإن الاختبار يستغرق وقتًا طويلاً وصعبًا. 1.1.2. التصديق لتأهيل نظام الاختبار، يجب أن تكون المعروفة القيم التالية: • معدل الكشف • معدل التصنيف • معدل التحذير الخاطئ (لجنة الخداع) • قابلية التكرار • الاستقرار على المدى الطويل • المزيد؟ لتصديق النظام، يتم توفير أجزاء النموذج، كتالوج النموذج، وأجزاء مع إشارات المرجعية/النماذج الحدودية. ويستخدم النموذج لإعداد دليل على القدرة مع الوثائق المناسبة. عادة ما تستخدم إجراءات التحقق في إجراءات التحقق المسبقة والنهاية والمراقبة. ويجب أن يحدث ذلك بعد VDI/VDE/VDMA 2632. يجب أن تكون إمكانية تقييمات إحصائية (متوسطة، ومتغيرات) لنتائج الفحص، فضلا عن حدود التحذير/التدخل. ويتم توفير البيانات من قبل نظام الفحص لمزيد من المعالجة. 1.1.3. المتطلبات المؤقتة • السرعة المطلوبة / وقت الضرب: 10sec / أداة • المعدل: حوالي 800.000 أدوات/سنة 1.1.4. التوافر المطلوب يجب أن يحصل نظام الفحص البصري على النتيجة المتوقعة من آلة الرسم. ما هي أساليب الحل إذا كانت قاعدة البيانات خاطئة أو غير موجودة؟ ثم يتم إجراء التحقق. وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي أن يقوم نظام الفحص البصري بإنشاء قاعدة بيانات عند التحقق بنجاح من أجل الكشف عن إدخالات غير صحيحة من قبل المشغل على آلة الكتابة. السؤال المهم هو كيفية إنتاج منتجات جديدة. كم من الوقت يستغرق ذلك؟ إلى أي مدى هذا؟ • الحد الأقصى لفترات التوقف المخطط/غير المخطط متوسط الوقت بين الفشل (MTBF) الوقت المتوسط لإصلاح (MRTTR) متوسط الوقت بين الصيانة (MTBM) 1.2. موضوع الاختبار الأدوات التي يجب اختبارها هي الأدوات التي تدور من منطقة Custom Made. يظهر الجدول التالي المتطلبات التفصيلية. يجب على النظام البصري التحقق من موقع الإشارة. يجب أن يدرك موقع وموقع العلامات. وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي أن يحدد النظام أبعاد التسمية ويقارنها مع الأبعاد المطلوبة. وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي أن يحدد النظام إجراءات التسمية المختلفة ويفحص الكمال. يجب أن يكون النظام البصري قادرًا على إجراء الاختبارات على أسطح مختلفة. في هذه الحالة ، يمكن أن تجعل الضوء والتفكير صعوبة في التقاط الصور. وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي مراجعة علامات العمق في نطاق الجزء العامل من حيث الموقف والكمال. وبالإضافة إلى ذلك، سيتم فحص اللون. تقع الألوان فقط على الأسطح السيلندية. يجب التحقق من الألوان والمكانة والمكانة. تظهر في الوحدة م. 2 حالة البناء اختبار إلخ. يمكن للروبوتات MRK القيام به في خلية الاختبار القياسية CRETEC (QBIC) . يقدم العميل البضائع والمختبرات، و CRETEC يدمجها في النظام القياسي الحالي. يقوم الروبوت بإزالة المختبر من الشريط ، ويختبر كما هو موضح من خلال معالجة الصور ، ويضع المختبر يربط النتيجة وفقًا لـ i.O. أو n.i.O. تري إلخ. يتم تغيير الخلية الاختبارية من خلال الأدوار المدمجة القابلة للخروج. يتم وضع حجم الخلية الاختبارية في الرسم "خلية الاختبار": ويمكن التقاط لوحات الحماية من الملفات الشخصية حتى يتمكن من ربط خلية روبوت منفصلة كما هو مخطط لها.