Kontrola kvality rotačních nástrojů

Kontrola kvality rotačních nástrojů Typ projektu: QBIC Datum 2019 V rámci projektu u zákazníka mají být rotační přístroje opticky testovány v automatizační jednotce. Průmyslové zpracování obrazu umožňuje integrovat kontrolu mezi postupnými kroky procesu navzdory vysoké rychlosti cyklu a často nepříznivým rámcovým podmínkám, jako je špatná dostupnost. To znamená, že nejen lepší údaje o procesu lze získat, ale také špatné části mohou být odděleny. Vyráběné výrobky musí být kontrolovány spolehlivě, objektivně, pokud možno plně automatizovaně a ve vztahu k definovaným specifikacím výrobku a jakosti. Tato specifikace specifikace / povinnost popisuje požadované vlastnosti optického zkušebního systému. Specifikace byly vytvořeny s cílem zajistit optické testování rotujících přístrojů v bezvadné kvalitě a vysoké dostupnosti procesu. 1.1. Úkoly Otočné přístroje se automaticky kontrolují opticky v oblasti CM (na zakázku). Zkouší se tyto součásti: • Laserový nápis (chybí, neúplný, špatný, špatná poloha) • UDI označení (chybí, neúplná, špatná, špatná poloha) • Laserové značení (chybějící, neúplná, špatná poloha) • Barevný kroužek (chybí, špatná barva, neúplná, přebarvená) Objekt se zařadí do oblasti povrchových zkoušek. Zkušební systém by měl číst kódy a znaky na rotujících přístrojích, zjišťovat závady v oblastech zkoušených součástí a zkontrolovat jejich úplnost a polohu. Vadné přístroje by měly být identifikovány a odděleny jako neui.O. V rámci projektu bude zkontrolováno, zda lze testovací systém integrovat do automatizované jednotky, která má být ještě vyvinuta. Zkušební doba / přístroj by měl vzít v úvahu dobu cyklu 10 sekund. Bylo by lepší zkrátit dobu cyklu, jak jen to bude možné. 1.1.1. Předchozí přístup • Ruční vizuální kontrola odborníkem s 10xLupe, 2xRinglupe • Klasifikace I.O. / n.i.O. podle knihy kvality • Čas zkoušky: 1000 / 1000 min, 1000 / 400 min • Roční výroba rotujících přístrojů: cca. 800 000 kusů Optická zkouška označení UDI je obzvláště náročná pro zaměstnance, protože se jedná o 12- 14 číslicovou kombinaci čísel, která se shoduje na každém nástroji. Vzhledem k odrazům, velikosti písma a délce značení je testování časově náročné a obtížné. 1.1.2. Ověření Aby se zkušební systém kvalifikoval, musí být známy tyto hodnoty: • Rychlost detekce • Míra klasifikace • Falešná rychlost poplachu (pseudo výbor) • Opakovatelnost • Dlouhodobá stabilita • Ostatní? Pro ověření systému jsou k dispozici vzorky, ukázkové katalogy a části s referenčními údaji / omezenými vzory. Vzorky se použijí k předložení dokladu o schopnosti s příslušnou dokumentací. Metody validace se obvykle používají při monitorování před, závěrečným vyšetřením a zkušebním zařízením. V tomto případě se použije VDI / VDE / VDMA2632. Měla by být možná statistická hodnocení (střední hodnoty, odchylky) výsledků zkoušek, jakož i varovné / intervenční limity. Údaje by měl poskytnout zkušební systém pro další zpracování. 1.1.3. Požadavky na čas • Požadovaný čas otáček / hodin: 10sec / přístroj • Bouřlivý náboj: cca. 800 000 nástrojů / rok 1.1.4. Požadovaná dostupnost Optický zkušební systém by měl získat očekávaný výsledek ze štítkovacího stroje. Jaká řešení jsou k dispozici, pokud je databáze vadná nebo neexistující? Poté se provede ověření. Kromě toho by optický zkušební systém měl po úspěšném ověření vytvořit databázi, aby se zjistily nesprávné záznamy od obsluhy na štítkovacím stroji. Důležitou otázkou je výuka nových výrobků. Jak dlouho to trvá? Jak drahé to je? • Maximální plánované / neplánované prostoje Průměrný čas mezi provozy (MTBF) Střední doba opravy (MRTTR) Průměrný čas mezi údržbou (MTBM) 1.2. Zkušební objekt Předměty, které mají být testovány, jsou rotující přístroje z oblasti Custom Made. V následující tabulce jsou uvedeny podrobné požadavky. Optický systém by měl zkontrolovat polohu značení. Mělo by to rozpoznat umístění a polohu značek. Kromě toho by systém měl určit rozměry značení a porovnat je s požadovanými. Kromě toho by systém měl uznat a ověřit úplnost různých typů označení. Optický systém musí být schopen provádět zkoušky na různých površích. V tomto případě může lesk a odrazy ztěžovat pořizování obrazu. Kromě toho je třeba zkontrolovat hloubkové značení v oblasti pracovní části, pokud jde o polohu a úplnost. Kromě toho se má testovat barevný kroužek. Barevný kroužek je umístěn výhradně na válcových površích. Je třeba zkontrolovat barvu, design a polohu. Údaje jsou uvedeny v jednotce mm. 2 Rostoucí situace Test včetně. MRK robot lze provádět ve standardní zkušební buňce CRETEC (QBIC). Zákazník poskytuje nosiče zboží a testovací vzorky a CRETEC je integruje do stávajícího standardního systému. Robot odstraňuje zkušební vzorek z zásobníku, testuje tak, jak je popsáno ve zpracování obrazu, a následně nastaví testovací objekt na I.O. nebo n.i.O. Odvaž to. Zkušební komora je pohyblivá pomocí integrovaných roztažitelných válečků. Rozměry zkušební buňky jsou uvedeny na výkresu "Zkušební buňka": Ochranné obrazovky lze odstranit z profilů, aby bylo možné připojit samostatnou robotickou buňku podle plánu.