Stejná kritéria v každé pracovní směně
Definované kontrolní receptury zajišťují jednotná hodnoticí kritéria při změnách obsluhy a pracovních směn.
CRETEC /QBIC Wheels.
QBIC Wheels · Gigapixel EOL Inspection
QBIC Wheels.
Optická kontrola povrchu hliníkových kol.
QBIC Wheels od CRETEC GmbH kontroluje litá a kovaná kola a hledá škrábance, vady povlaku, vměstky, póry a znečištění. Podporuje lakované, diamantově soustružené, leštěné i surové hliníkové povrchy.
Spojovaná brožura obsahuje dříve zveřejněnou praktickou hodnotu. Aktuální hodiny buněk a řádků jsou popsány na této stránce.
> 1 Giga pixelInformace o obrázcích na kolo
100 %Kontrola každého kola
AIKlasifikace vadRule- basedPředzpracování, následné zpracování obrazu a měření
EOLIntegrace do výroby
QBIC Wheels v pohybu
Instalace.
Používají se.
QBIC Wheels · 3D detailní zobrazení
Technika.
Podrobně.
Zobrazuje do zkušební komory, záznam obrazu na kole a uspořádání kamer.
Kontrolní buňka podrobně
Zvětšete pohled ↗
Snímání obrazu kola
Zvětšete pohled ↗
Kamery z více pohledů
Zvětšete pohled ↗Úkol
Komplexní povrchy.
Konstantní standardy.
Odlesky, různé designy a obtížně viditelné oblasti ztěžují vizuální kontrolu hliníkových kol. Rozhodnutí přitom musí být přijato v rámci výrobního taktu.
QBIC Wheels kombinuje koordinované perspektivy kamer, řízené osvětlení a hodnocení AI. Hodnocení se řídí definovanými testovacími kritérii a poskytuje základ pro srozumitelná rozhodnutí o kvalitě.
QBIC Wheels
Technické parametry
- Průměr kola
- 14–26″
- Hmotnost kola
- Až 30 kg
- Doba cyklu na buňku
- 10 sekund
- Paralelní provoz
- Takt linky 5 sekund nebo kratší při použití více paralelních buněk QBIC, podle počtu buněk a konstrukce linky.
- Typy kol
- Litá a kovaná hliníková kola
- Obrazová data
- Více než jeden gigapixel na kolo
- Povrchy
- Lakované, diamantově soustružené, leštěné a surové.
- Kontrolované oblasti
- Přední a zadní strana, vnitřní plocha ráfku a prostory mezi paprsky.
- Zjišťované typy vad
- Škrábance, vady povlaku, vměstky, póry a nečistoty.
Kontrolní kritéria a ověření
Prahové hodnoty vad, úspěšnost detekce a falešná vyřazení se vyhodnocují na reprezentativních kolech podle dohodnutých kritérií kvality. Kontrola každého kola nezaručuje odhalení každé vady.
Postup kontroly
Z dopravníku
k výsledku kontroly
Čtyři kroky spojují součástku s dokumentovaným rozhodnutím.
- 01 / PŘÍVOD DÍLŮ
Převzetí kola
Kolo se přepravuje do zkušební oblasti. Komponenta přiřazení a zkušební recept jsou koordinovány s konceptem linky.
- 02 / SNÍMÁNÍ
Snímat povrch
Vícenásobné perspektivy kamer a definované osvětlení generují obrazová data pro dohodnuté zkušební oblasti.
- 03 / ANALÝZA
Hodnocení odchylek
Hodnocení obrazu lokalizuje a klasifikuje relevantní funkce založené na specifikovaných chybových třídách.
- 04 / PŘEDÁNÍ VÝSLEDKŮ
Vydání rozhodnutí
Výsledek zkoušky se přenáší do ovládacího vedení. Dokumentace a sledovatelnost jsou integrovány specifickým způsobem.
Průmyslová integrace
Sedí to do tvé řady.
A do vašich procesů.
Zkušební systém musí být opticky, mechanicky a kontrolovatelně kompatibilní. Proto se zabýváme celou aplikací.
- Rozsah kontroly
- Povrchy a příslušné třídy závad jsou definovány na základě vašich kol a kritérií kvality.
- Doba cyklu a manipulace
- Dopravní technika, polohovací a zkušební sekvence jsou přizpůsobeny výrobě.
- Kontrolní systém
- Připojení k PLC a sladění povolovacích signálů, stavových hlášení a výsledků kontroly.
- Údaje a kvalita
- OPC UA komunikace, stejně jako MES / QM připojení podle dohodnutého rozsahu rozhraní.
- Důkazy
- Rozsah kritérií výkonnosti a přijatelnosti se posuzuje s referenčními částmi a definovaným zkušebním katalogem.
Výhody
Zajistit kvalitu.
Ulevit od zátěže při výrobě.
Cílem je spolehlivé testování s méně manuální rutinou a lepší databází pro zajištění kvality.
Méně skluzu jako cíl
Relevantní odchylky mají být zjištěny před expedicí. Úspěšnost detekce a falešná vyřazení se hodnotí na sadě kontrolních vzorků.
Uznávající rozhodnutí
Údaje o snímcích a výsledky kontroly podporují analýzu základních příčin a koordinaci mezi výrobou a zabezpečováním kvality.
QBIC Wheels: časté dotazy
Podporuje QBIC Wheels litá i kovaná kola?
Ano. QBIC Wheels kontroluje hliníková kola vyrobená oběma postupy, od 14 do 26 palců a do 30 kg.
Jaké povrchy a oblasti se kontrolují?
Lakované, diamantově soustružené, leštěné a surové povrchy. Kontrola zahrnuje přední a zadní stranu, vnitřní plochu ráfku a prostory mezi paprsky.
Jak lze dosáhnout taktu linky 5 sekund?
Každá buňka má cyklus 10 sekund. Více buněk v paralelním provozu zvyšuje celkový výkon. Při vhodné konstrukci linky mohou zkontrolovaná kola opouštět systém v intervalech 5 sekund nebo kratších.
Jak se vady vyhodnocují?
Detekce pomocí AI se kombinuje s měřením podle pravidel. Třídy vad, přípustné rozměry a pravidla OEM se dohodnou s vaším týmem kvality a vyhodnotí na referenčních kolech.
Výkon přizpůsobený vaší lince
Cyklus buňky 10 sekund odpovídá teoretickému maximu 360 kol za hodinu. Dvě paralelní buňky umožňují teoretické maximum 720 kol za hodinu. Skutečný výkon závisí na vstupu, výstupu a dostupnosti.
Další krok
Ukažte nám své kolo.
Představíme vám nový proces.
Velikost a varianty kol, příklady příslušných chyb, stejně jako vaše cílové hodiny a plánované rozložení linky nám pomohou začít.
Požadavek QBIC Wheels ↗