CRETEC · Machine Vision · Robotics · AI
QBIC Wheels — 铝合金车轮光学表面检测
CRETEC GmbH 的 QBIC Wheels 检测铸造和锻造车轮上的划痕、涂层缺陷、夹杂、气孔及污染。适用于涂装、钻石切削、抛光和未经表面处理的铝合金表面。
链接的宣传册包含此前发布的应用结果。本页描述当前的单元节拍及产线节拍。
QBIC Wheels
技术参数
- 车轮直径
- 14–26″
- 车轮重量
- 最大 30 kg
- 单元节拍
- 10 秒
- 并行运行
- 通过多个 QBIC 单元并行运行，可实现 5 秒或更短的产线节拍，具体取决于单元数量及产线设计。
- 车轮类型
- 铸造和锻造铝合金车轮
- 图像数据
- 每个车轮超过十亿像素
- 表面类型
- 涂装、钻石切削、抛光及未经表面处理。
- 检测区域
- 正面、背面、轮辋内壁及辐条间区域。
- 可检测缺陷类型
- 划痕、涂层缺陷、夹杂、气孔和污染。
检测标准与验证
缺陷阈值、检测性能和误剔除率通过代表性车轮及双方约定的质量标准进行评估。检测每个车轮并不意味着保证检出所有缺陷。
设备运行演示
技术细节
从输送线到检测结果
接收车轮
根据产线配置上料、工件识别及检测配方。
采集表面图像
多个相机视角配合闪光照明采集检测区域。
识别并测量缺陷
深度学习对缺陷进行分类。传统机器视觉测量缺陷尺寸，并依据约定的 OEM 规则进行判定。
输出检测结果
检测结果传送至产线控制系统。图像数据、追溯及 MES/QM 接口根据项目需求集成。
集成至生产线
PLC 通信、联锁及检测结果根据产线进行配置。OPC UA、图像存储及 MES/QM 连接按照约定接口范围实施。
匹配产线的处理能力
10 秒单元节拍对应理论最大产能 360 个车轮/小时。两个并行单元理论上可达 720 个车轮/小时。实际产线产能取决于上料、下料及设备可用率。
QBIC Wheels 常见问题
QBIC Wheels 是否适用于铸造和锻造车轮？
可以。QBIC Wheels 检测这两种工艺生产的铝合金车轮，直径范围为 14 至 26 英寸，重量最大 30 kg。
检测哪些表面及区域？
涂装、钻石切削、抛光及未经表面处理的表面。检测范围包括正面、背面、轮辋内壁及辐条间区域。
如何实现 5 秒产线节拍？
每个单元的节拍为 10 秒。多个单元并行运行可提高总产能。通过合理的产线设计，可每隔 5 秒或更短时间输出一个已检测车轮。
如何判定缺陷？
将 AI 识别与基于规则的测量结合。缺陷类别、允许尺寸及 OEM 规则由双方质量团队共同确定，并使用参考车轮进行评估。
好的解决方案始于沟通
请提供车轮尺寸与变型、相关缺陷示例、目标节拍及规划的产线布局。我们将共同确定检测流程。
联系我们