生产过程中自动进行线尾轮检查.

何时适合采用自动化终检？

当每个轮子需要按照相同的标准在规定的生产塔克特范围内进行评估时,应当对自动检查进行评价。 决定应当以当前检查工作,有关缺陷,决定不正确和重做为依据.

投资收益取决于具体的生产环境。 有意义的计算包括投资、整合、运作、维护、人员配置以及对再工作和客户投诉的实际影响。

每个细胞10秒:这对线意味着什么?

一个QBIC轮式电池的周期时间为每轮10秒,对应理论最高时速360个轮式. 两个平行电池对应于理论上每小时720个轮子的最高值,在合适的线条设计下,可以允许5秒输出塔克特. 额外的细胞可以增加总容量.

这些数字描述了理论能力。 实际产出取决于进食、排泄、可用性和细胞间的分布。 每个单元保留其10秒周期。

集成前定义接口

• 如何传递车轮类型与检测任务？
• 线条和单元格之间需要哪些权限和间隔?
• 如何处理通过、失败和技术上没有的检查结果?
• 由谁控制出料、复检及重新启动？
• MES、质量管理和可追踪性需要哪些数据?

PLC通信,OPC UA,图像存储和MES/QM集成被执行到商定的接口范围. 协议名称本身不能取代对数据和过程行为的商定描述。

检测判定与可追溯性

QBIC Wheels WHEELS式将AI检测与基于规则的测量相结合. 与质量团队一起界定缺陷类别和允许的维度。 关于可追踪性,车轮身份、检查配置和结果应联系起来。 每个项目都商定图像数据的范围和保留。

按实际物料流进行验收测试

接受应涵盖商定的轮式变体和缺陷实例以及实际转移过程。 除检测性能外,还检查周期时间,重启,变异变化以及处理缺失或不确定的结果. 仅基于单个实例图像的接受不能完全满足这些线条要求.

QBIC Wheels WHEELS式技术范围

铸造和锻造轮,14–26英寸,最高可达30公斤. 检查范围包括前部、后部、圆筒和发言人之间的空间。 适用于涂料、精车亮面、磨光和未完工铝表面。

相关应用程序

• 铸造铝轮的光学轮机检查
• 对反光铝轮的表面检查