铸造铝轮的光学轮机检查

检测哪些缺陷？

检测范围包括划痕、涂层缺陷、夹杂、气孔及污染。QBIC Wheels 支持铸造和锻造车轮，适用于涂装、精车亮面、抛光及未经表面处理的铝材表面。缺陷是否可接受，由双方约定的质量要求决定。

缺陷类别本身并不界定完整的检查规格。 需要与质量团队一起界定位置、尺寸、对比度和允许的外观。 具有可接受和不可接受特征的参考车轮有助于确定一个可以理解的决定边界。

检测车轮的哪些区域？

视察范围包括前部、后部、圆筒和发言人之间的空间。 多镜头视角捕捉不同区域. 在项目设计过程中,将考虑各种变体和地理计量方法,以便在计划中的进程中体现商定的检查范围。

从图像到质量决定

1. 识别车轮并选择适当的检查配置.
2. 捕捉表面有协调的闪光照明和多个摄像头.
3. 利用深层学习探测偏差并进行分类.
4. 利用古典机器视觉测量缺陷维度,并根据商定的OEM规则加以评价。
5. 将结果转给线路控制器;将图像存储和可追踪性整合到商定的范围.

检测能力与尺寸范围

QBIC Wheels WHEELS支持轮直径从14至26英寸,重量可达30公斤. 周期时间为每个细胞10秒. 多个平行的单元格可以根据单元格计数和线路设计,允许5秒或更短的线性takt. 每个车轮可以获得超过一个千兆像素的图像信息.

如何验证检测性能？

接受应使用一套商定的具有代表性的轮子,涵盖不同的变体、表面和相关缺陷特征。 缺陷限制、检测性能和不正确决定一并评估。 此处没有说明未经核实的具体检查任务的最低可探测缺陷大小或普遍检测率。

检查100%的轮子意味着每个轮子都经过检查过程. 它不能保证发现每一个可能的缺陷。

系统设计需要什么?

• 轮型,尺寸,重量和表面变种.
• 具有质量要求的有缺陷的图像和边界样本.
• 所需产线节拍、布局及交接位置。
• 对结果数据、图像档案和可追踪性的要求。

相关应用程序

• 生产过程中自动进行线尾轮检查.
• 对反光铝轮的表面检查