オプティック・フィールド・テスト ゴス・シュミー・サイクル

どんなエラーが検証されるのか。

試験作業には、カット、ラッキーエラー、入力、ポア、汚染が含まれます。 QBIC Wheelsは、塗装された、輝く、ポレートおよび灰色のアルミニウム表面を備えたゴムおよびスムーズのトイレをサポートしています。 具体的な差が誤りとみなされるかどうかは、合意された品質基準に基づいて決定されます。

単独のエラークラスはまだ完全なテスト規格ではありません:位置、サイズ、対比性、および許可された表現は、品質チームと共に定義する必要があります。 受け入れられず、受け入れられない特性を持つ参照線は、限界を理解できるように設定するのに役立ちます。

どの領域が集まるのか。

試験は、前面、後面、フィールドベッド、およびストレージの間隔を含みます。 複数のカメラの視点は、さまざまな領域を記録します。 プロジェクトでは、バージョンと地質を考慮し、予定されている範囲内で合意された試験領域を表す。

画像から品質決定へ

1. 車輪を識別し、適切なテスト構成を選択します。
2. 調和した照明と複数のカメラを備えた表面を撮影。
3. 深い学習によって異常を認識し、分類する。
4. クラシック画像処理でエラーサイズを測定し、合意されたOEMルールに反して検証します。
5. 結果をラインコントロールに譲渡し、合意された範囲で画像ストレージと追跡性を統合します。

検査の範囲と規模

QBIC Wheels は 14 から 26 インチのサイズと 30 kg までのサイクル重さで設計されています。 タクトは細胞ごとに10秒です。 複数の平行細胞は、細胞の数と線の分布に依存して、5秒またはそれ以下の線接触を可能にします。 サイクルごとに1ギガピクセル以上の画像情報が提供されています。

試験はどのように認証されるのか。

リリースには、代表的な車輪の調整されたセットを使用する必要があります:異なるバージョン、表面、および関連する欠陥の表現。 エラーレベル、検出パフォーマンス、誤った決定を共同で評価する。 最低エラーサイズまたは一般的な検出率は、特定の試験作業に適用されていない限り、意識的に指定されません。

100%の検査は、すべての車輪が検査プロセスを通過することを意味します. 100%の想像可能なエラーが検出されることを保証するものではありません。

解釈には何が必要なのか。

• サイクルタイプ、サイズ、重さ、表面のバージョン。
• 特異性と特異性の特異性と特異性の特異性。
• 望ましいラインタクト、レイアウト、転送ポイント。
• 結果データ、画像アーカイブ、追跡性に関する要件

他のアプリケーション

• 製造ラインにおける自動 EOL ラッドコントロール
• 表面検査 輝くアルミニウムの輪