表面検査 輝くアルミニウムの輪

なぜ撮影が重要なのか?

明るい表面では、反射は、視力と照明の方向で特徴の外観を変える。 したがって、収録は、表面と求められた偏差の両方を十分に表す必要があります。 解釈では、材料、地質学、エラー特性が共通に考慮されます。

その後の評価は、実際に画像に含まれている情報のみで動作することができます。 適切なレコーディング構成のために、実際の車輪と代表的なエラーの試みは出発点です。

では、どのような表面がQBIC Wheelsをサポートしているのでしょうか。

QBIC Wheels は、塗装された、輝く、ポリートおよび灰色のアルミニウムの表面をゴムおよびゴムの毛布にサポートします。 検査の任務には、カット、ラックエラー、入力、ポア、汚染が含まれています。 異なる表面およびサイクルバージョンは、テスト構成に考慮されます。

複数の視点と合意の光

複数のカメラの視点は、前面、後面、フィールドベッド、およびストレージスペースを記録します。 QBIC Wheels は 100 A を超える照明を使用しています。 照明、光学、受信時間、視野の相互作用は、検査システムの一部です。

サイクルごとに1ギガピクセル以上の画像情報は、画像のデータ量を記述します。 これだけでは、最小のエラーサイズが保証されていない:画像の規模、対照、表面ゲメトリーも考慮し、確認する必要があります。

認知と測定可能な品質規則

深い学習は、関連する差異を認識し、分類します。 古典的な画像処理は、エラーサイズが欠けています。 決議は、それぞれのOEMsの規則に反する。 間違った認識とその認定性の評価が相互に結びついている。

では、どのようなパターンでテストされるのでしょうか。

• 現実の表面バージョンとさまざまなサイクル地質。
• 適切な加工と表面特性を持つ良い車輪。
• 関連するエラーの種類および表現を含むエラーローン。
• 定められた品質の限界に近い。
• 予定されている生産プロセスで発生する変数。

モデルは品質保証と共に評価されるべきである。 検出パフォーマンスとエラーの決定は、具体的な課題のために検証され、それぞれの表面上のエラーのための一時的な保証は、それから得られません。

試験から統合試験へ

パターンを評価した後、試験の接続、品質規則、車輪運転、インターフェイスが調整されます。 QBIC Wheelsのテクニカルフレームには、細胞ごとに14–26インチ、最大30kg、10秒が含まれています。 並行操作は、線の配置に依存して、線の衝突を5秒またはそれ以下に減らすことができます。

他のアプリケーション

• オプティック・フィールド・テスト ゴス・シュミー・サイクル
• 製造ラインにおける自動 EOL ラッドコントロール