製造ラインにおける自動 EOL ラッドコントロール

自動制御はいつ効果的ですか?

自動検査は、それぞれの車輪が同じ文書化された基準に基づいて評価され、視覚検査が定義された生産期間に組み込まれる必要がある場合に特に検討される。 決定には、現在の試験の欠陥、関連する誤り、誤った決定、および追跡が記録されるべきである。

経済性は、具体的な生産に依存する。 積み重ね可能な請求書は、投資、統合、運用、維持、人事雇用、および後作業および苦情に対する実際の影響を考慮します。

細胞1秒あたり10秒:それは線に何を意味するのか?

QBIC ウォールの細胞は、サイクル当たり 10 秒のタクトを持っています。 これは、時間ごとに最大360回の車輪に相当します。 2つの平行動作細胞は、時間当たり最大720輪に相当し、適切な線形配置で5秒の出力を可能にします。 他の細胞は全体的なパフォーマンスを高めることができます。

これらの価値観は理論的能力です。 実際のパフォーマンスは、車輪の運転、排出、利用可能性、細胞への分布に依存します。 個々の細胞は、その10秒のタクトを保持します。

統合前の解説

• 試験・試験はどのように行われるのか。
• 線とテストセルの間でどのような解放と閉鎖が必要ですか?
• i.O、n.i.O、技術的に評価できない結果はどのように処理されますか?
• 誰が検査、検査、再発を主導するのか。
• MES、品質管理、追跡性に必要なデータは何ですか?

SPSコミュニケーション、OPC UA、画像ストレージおよびMES/QM接続は、合意されたインターフェイスの範囲に従って実施されます。 単独のプロトコル名は、データとプロセスの調整された説明を置き換えることはありません。

検査決定及び追跡性

QBIC Wheels 規則に基づく測定とAI検出を組み合わせる。 エラークラスおよび許可サイズは、品質チームによって設定されます。 追跡性のために、ラジオアイデンティティ、テスト構成、結果が相互に結びつく必要があります。 画像データの範囲と保存は、プロジェクトに合わせて調整されます。

現実の物質の流れによる減少

削減には、合意されたサイクルバージョンやエラー画像、実際の転送プロセスを考慮しなければならない。 検出パフォーマンスに加えて、タクト、再起動、バージョン変動、欠けているまたは不明確な結果の処理を検討する必要があります。 単一の例画像による配布は、これらのラインの要件を完全に満たすものではありません。

テクニカル枠組み QBIC Wheels

ゴスおよびスムーズバッテリー、14–26 インチ、最大 30 kg。 前面、後面、フィールドベッド、ストレージ間隔の検査。 塗装された、輝く、ポリートおよび灰色のアルミニウム表面に適しています。

他のアプリケーション

• オプティック・フィールド・テスト ゴス・シュミー・サイクル
• 表面検査 輝くアルミニウムの輪