对反光铝轮的表面检查

为什么图像采集至关重要？

在反射面上,一个特征会随着观光和照明的方向而改变外观. 因此,图像必须充分反映表面和目标偏差。 在系统设计过程中,材料,几何和缺陷特征被一并考虑.

图像分析只能与图像中实际获取的信息相配合. 使用真轮和代表性缺陷的试验是适当的成像配置的起点.

QBIC Wheels WHEELS支持哪些表面?

QBIC Wheels WHEELS支持涂装,精车亮面,抛光和未完成的铝表面在铸造轮机和伪造轮机上. 检查任务包括刮痕、涂层缺陷、夹杂、气孔和污染。 检查配置中考虑了不同的表面和轮式变体.

多种观点和协调的闪光

多个镜头视角捕捉到前部,后部,边筒和说话间空格. QBIC Wheels WHEELS式使用闪光照明超过100A. 照明、光学、购置时间和前景是检查系统的一部分。

超过一个千兆像素的图像信息每轮描述成像数据量. 它本身并不确定可探测的最低限度缺陷大小:成像尺度、对比度和表面几何也需加以考虑和验证。

AI 检测和可衡量质量规则

深入学习发现相关偏差并进行分类. 古典机器视觉测量缺陷维度. 根据相关部门主管机构的商定规则评价有关决定,将缺陷检测与评估缺陷是否可接受联系起来。

哪些样本应该测试?

• 真正的表面变体和不同的轮子几何.
• 具有可接受的机械和表面特征的好轮子.
• 具有相关缺陷类型和特征的缺陷轮.
• 边界样品接近商定的质量限度。
• 计划生产过程中出现的变体。

样品应当与质量团队共同评估. 必须对具体应用进行检测性能和错误决定的评估;这并不能为每个表面的每一个缺陷提供一揽子保障。

从可行性试验到集成检测

抽样评估后,商定检查范围、质量规则、轮式饲料和接口。 QBIC Wheels WHEELS支持14–26英寸,每个细胞最高可达30千克和10秒周期. 并行操作可以根据线路设计,将Takt线缩短至5秒或更短.

相关应用程序

• 铸造铝轮的光学轮机检查
• 生产过程中自动进行线尾轮检查.