鑄造與鍛造鋁合金車輪的光學檢測

檢測哪些缺陷？

檢測範圍包括刮痕、塗層缺陷、夾雜、氣孔及汙染。QBIC Wheels 支援鑄造與鍛造車輪，適用於塗裝、精車亮面、拋光及未經表面處理的鋁材表面。缺陷是否可接受，由雙方約定的品質要求決定。

單是缺陷類別不能定義完整的檢查規格。 位置、尺寸、反差和允許的外觀 需要與質量團體一起定義。 提供可接受與不可接受特性的參考輪,

檢測車輪的哪些區域？

檢查範圍包括前部、後部、炮管和說話間隔的空間。 多攝影機視角能捕捉到不同的區域 在工程設計中會考慮各種變式和地圖,以便在計劃的程序中掌握商定的檢查範圍。

從影像到質量決定

1. 找出輪子並選擇適當的檢查設定
2. 捕捉表面有協調的閃光照明和多臺相機.
3. 利用深度的學習來測試和分類偏差。
4. 用古典機器視覺來測量缺陷尺寸,
5. 傳送結果到線控制器; 將影像儲存與可追溯性整合到商定的範圍 。

檢測能力與尺寸範圍

QBIC Wheels WHEELS支援輪直徑由14至26英寸,重量可達30公斤. 週期時間是每牢房10秒。 多個平行的儲存格可以讓行的takt 5秒或更短, 依儲存格數和排線設計而定 。 每輪有不止一個千兆畫素的影像資訊 。

如何驗證檢測效能？

接收應使用一套商定的具有代表性的輪子,涵蓋不同的變體、表面和相關缺陷特徵。 缺陷限制、檢測效能和不正確的決定被一併評估。 在未證實特定檢查工作之前, 這裡沒有顯示最小的可測缺陷大小或普遍檢測率 。

檢查100%的輪子 意味著每個輪子都透過檢查程式 它不能保證所有可能的缺陷都被發現

系統設計需要什麼?

• 輪型,尺寸,重量和表面變型.
• 具有質素要求的影像和邊界樣本有缺陷 。
• 所需產線節拍、佈局及交接位置。
• 結果資料、影像檔案和可追溯性的要求。

相關應用程式

• 生產中自動末端輪檢查
• 反射鋁輪的表面檢查