铸造铝輪的光學車輪檢查

檢測哪些缺陷？

檢測範圍包括刮痕、塗層缺陷、夾雜、氣孔及污染。QBIC Wheels 支援鑄造與鍛造車輪，適用於塗裝、精車亮面、拋光及未經表面處理的鋁材表面。缺陷是否可接受，由雙方約定的品質要求決定。

單是缺陷類別不能定義完整的檢查规格。 位置、尺寸、反差和允許的外觀 需要與質量團體一起定義。 提供可接受與不可接受特性的參考輪,

檢測車輪的哪些區域？

檢查範圍包括前部、后部、炮管和說話间隔的空間。 多攝影機视角能捕捉到不同的區域 在工程設計中會考慮各种變式和地圖,以便在計劃的进程中掌握商定的檢查范围。

從影像到質量決定

1. 找出輪子并選擇適當的檢查設定
2. 捕捉表面有协调的闪光照明和多台相機.
3. 利用深度的學習來測試和分類偏差。
4. 用古典機器視覺來測量缺陷尺寸,
5. 傳送結果到線控制器; 將影像儲存與可追溯性整合到商定的範圍 。

檢測能力與尺寸範圍

QBIC Wheels WHEELS支持轮直径由14至26英寸,重量可達30公斤. 周期時間是每牢房10秒。 多個平行的儲存格可以讓行的takt 5秒或更短, 依儲存格數和排線設計而定 。 每輪有不止一個千兆像素的影像資訊 。

如何驗證檢測性能？

接收應使用一套商定的具有代表性的輪子,涵盖不同的变体、表面和相关缺陷特征。 缺陷限制、检测性能和不正確的決定被一并評估。 在未證實特定檢查工作之前, 這裡沒有顯示最小的可測缺陷大小或普遍檢測率 。

檢查100%的輪子 意味著每個輪子都通過檢查程序 它不能保證所有可能的缺陷都被發現

系統設計需要什麼?

• 輪型,尺寸,重量和表面變型.
• 具有質素要求的影像和邊界樣本有缺陷 。
• 所需產線節拍、佈局及交接位置。
• 結果數據、影像檔案和可追溯性的要求。

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