各班次使用統一標準
明確的檢測配方確保操作人員及班次更替時使用統一的判定標準。
CRETEC /QBIC Wheels.
QBIC Wheels · 十億畫素級生產線末端檢測
QBIC Wheels.
鋁合金車輪光學表面檢測。
CRETEC GmbH 的 QBIC Wheels 可檢測鑄造與鍛造輪圈上的刮痕、塗層缺陷、夾雜物、孔隙及汙染。適用於塗裝、鑽石切削、拋光及未加工的鋁合金表面。
相關的傳單包含了先前出版的實用價值。 此頁面描述目前的儲存格和行鐘 。
> 1 Giga 畫素每輪影像資訊
100 %逐一檢測每個輪圈
AI缺陷分類規則式影像前處理、後處理與量測
EOL融入生產
動態中的 QBIC Wheels 輪
裝備
在用中.
QBIC Wheels 輪式 ^ 3D 詳細檢視
技術
其詳.
觀察到試驗室、影象錄影機的輪子和攝像機的安排
工作
複雜的表面
固定的標準。
反光、不同的設計以及難以觀察的區域，使鋁製車輪的視覺檢測面臨挑戰。同時，檢測結果必須在生產節拍內給出。
QBIC車輪集結了協調相機視角,控制照明和AI評估. 這項評估符合定義的考驗標準,
QBIC Wheels
技術規格
- 輪圈直徑
- 14–26″
- 輪圈重量
- 最高 30 kg
- 單一檢測單元週期
- 10 秒
- 並聯運作
- 透過多個 QBIC 檢測單元並聯運作，產線節拍可達 5 秒或更短，取決於單元數量及產線設計。
- 輪圈型別
- 鑄造與鍛造鋁合金輪圈
- 影像資料
- 每個輪圈超過十億畫素
- 表面
- 塗裝、鑽石切削、拋光及未加工表面。
- 檢測區域
- 正面、背面、輪圈內桶及輻條間隙。
- 可檢測的缺陷型別
- 刮痕、塗層缺陷、夾雜、氣孔及汙染。
檢測標準與驗證
缺陷閾值、檢出能力與誤判剔除率，依代表性輪圈及約定品質標準評估。逐一檢測所有輪圈並不代表保證檢出所有缺陷。
檢測流程
從輸送線
到檢測結果
四步連結到這個部分與一個有檔案的決定。
- 01 / 上料
接收輪圈
車輪被運送到試驗區 構成部分分配和檢測配方與線面概念相協調。
- 02 / 擷取
擷取表面影像
多重相機透視與定義的照明會產生所商定的測試區域的影像資料。
- 03 / 分析
估價偏差
影像評估根據指定的錯誤類別, 將相關功能本地化並分類 。
- 04 / 傳遞結果
作出裁定
檢測結果傳送至線控。 檔案和可追溯性按具體專案整合。
工業一體化
它符合你的行。
並融入您的流程。
試驗系統在光學、機械和控制上必須相容。 所以我們才要研究整個應用程式
- 檢測範圍
- 表面與相關的缺陷類別 根據您的輪子與質量標準來定義
- 節拍與搬運
- 傳送器的技術,定位和測試序列都適應於製作.
- 控制系統
- 連線 PLC，並協調使能訊號、狀態資訊及檢測結果。
- 資料和質量
- OPC UA 通訊以及 MES/ QM 連線, 依據商定的介面範圍 。
- 證據
- 考核的範圍和考核標準包括參考部分和定義的測試目錄。
利益
確保質量。
重拾生產負擔。
目標是用更少的手動測試,
減少滑落為目標
相關偏差應在出貨前檢出。利用檢測樣件集評估檢出效能及合格品誤剔除情況。
辨識決定
影像資料和檢測結果支援了根本原因分析以及製作和質量保證之間的協調。
QBIC Wheels：常見問題
QBIC Wheels 支援鑄造與鍛造輪圈嗎？
是。QBIC Wheels 可檢測兩種製程的鋁合金輪圈，尺寸為 14 至 26 吋，重量最高 30 kg。
檢測哪些表面與區域？
塗裝、鑽石切削、拋光及未加工表面。檢測涵蓋正面、背面、輪圈內桶及輻條間隙。
如何達到 5 秒的產線節拍？
每個檢測單元的週期為 10 秒。多個單元並聯運作可提高總產能。適當設計產線後，已檢測輪圈可每 5 秒或更短時間離開系統。
如何評估缺陷？
AI 檢出與規則式量測相結合。缺陷類別、允許尺寸及 OEM 規則由您的品質團隊共同確認，並以參考輪圈進行評估。
配合產線的處理能力
單一檢測單元的週期為 10 秒，理論最高產能為每小時 360 個輪圈。兩個單元並聯運作的理論最高產能為每小時 720 個輪圈。實際產能取決於進料、出料及裝置可用率。
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