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QBIC Wheels – 鋁合金輪圈光學表面檢測
CRETEC GmbH 的 QBIC Wheels 可檢測鑄造與鍛造輪圈上的刮痕、塗層缺陷、夾雜物、孔隙及污染。適用於塗裝、鑽石切削、拋光及未加工的鋁合金表面。
連結中的手冊包含先前發表的應用結果。目前的檢測單元週期與產線節拍以本頁說明為準。
QBIC Wheels
技術規格
- 輪圈直徑
- 14–26″
- 輪圈重量
- 最高 30 kg
- 單一檢測單元週期
- 10 秒
- 並聯運作
- 透過多個 QBIC 檢測單元並聯運作，產線節拍可達 5 秒或更短，取決於單元數量及產線設計。
- 輪圈類型
- 鑄造與鍛造鋁合金輪圈
- 影像資料
- 每個輪圈超過十億像素
- 表面
- 塗裝、鑽石切削、拋光及未加工表面。
- 檢測區域
- 正面、背面、輪圈內桶及輻條間隙。
- 可檢測的缺陷類型
- 刮痕、塗層缺陷、夾雜物、孔隙及污染。
檢測標準與驗證
缺陷閾值、檢出能力與誤判剔除率，依代表性輪圈及約定品質標準評估。逐一檢測所有輪圈並不代表保證檢出所有缺陷。
系統運作實況
技術細節
從輸送帶到檢測結果
接收輪圈
進料、零件識別及檢測配方與產線協調。
擷取表面影像
多個相機視角搭配協調的閃光照明，擷取各檢測區域。
檢出並量測缺陷
深度學習進行缺陷分類。傳統機器視覺量測缺陷尺寸，並依約定的 OEM 規則評估。
傳送結果
結果傳送至產線控制器。各專案整合影像資料、追溯功能及 MES/QM 連接。
整合至您的產線
PLC 通訊、連鎖控制及檢測結果將與您的產線協調。OPC UA、影像儲存與 MES/QM 連接依約定的介面範圍實作。
配合產線的處理能力
單一檢測單元的週期為 10 秒，理論最高產能為每小時 360 個輪圈。兩個單元並聯運作的理論最高產能為每小時 720 個輪圈。實際產能取決於進料、出料及設備可用率。
QBIC Wheels：常見問題
QBIC Wheels 支援鑄造與鍛造輪圈嗎？
是。QBIC Wheels 可檢測兩種製程的鋁合金輪圈，尺寸為 14 至 26 吋，重量最高 30 kg。
檢測哪些表面與區域？
塗裝、鑽石切削、拋光及未加工表面。檢測涵蓋正面、背面、輪圈內桶及輻條間隙。
如何達到 5 秒的產線節拍？
每個檢測單元的週期為 10 秒。多個單元並聯運作可提高總產能。適當設計產線後，已檢測輪圈可每 5 秒或更短時間離開系統。
如何評估缺陷？
AI 檢出與規則式量測相結合。缺陷類別、允許尺寸及 OEM 規則由您的品質團隊共同確認，並以參考輪圈進行評估。
好的解決方案始於交流
請提供輪圈尺寸與型號、相關缺陷範例、目標產線節拍及規劃配置。我們將共同制定檢測流程。
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