Контроль качества вращающихся инструментов

Контроль качества вращающихся инструментов Тип проекта: QBIC Дата 2019 В рамках проекта у заказчика вращающиеся приборы должны быть оптически протестированы в блоке автоматизации. Промышленное машинное зрение позволяет интегрировать контроль между последовательными этапами процесса, несмотря на высокие скорости цикла и часто неблагоприятные условия структуры, такие как плохая доступность. Это означает, что могут быть получены не только лучшие данные о процессе, но и плохие части. Изготовленная продукция должна контролироваться надежно, объективно, как можно более полностью автоматизирована и в соответствии с определенными спецификациями на продукцию и качество. В настоящем описании/обязательном описании описываются требуемые свойства оптической испытательной системы. Спецификации были созданы с целью обеспечения оптического тестирования вращающихся приборов в безупречном качестве и высокой доступности процесса. 1.1. Задачи Вращающиеся приборы должны автоматически проверяться оптически в области КМ (на заказ). Испытания проводятся на следующих компонентах: • Лазерная надпись (недостающее, неполное, неправильное, неправильное положение) • маркировка UDI (недостающее, неполное, неправильное, неправильное положение) • Лазерная маркировка (недостающее, неполное, неправильное положение) Цветовое кольцо (недостающий, неправильный цвет, неполный, перекрашенный) Объект должен быть классифицирован в области поверхностных испытаний. Испытательная система должна считывать код и символы на вращающихся инструментах, обнаруживать дефекты в областях тестируемых компонентов и проверять их полноту и положение. Неисправные инструменты должны быть идентифицированы и разделены как n.i.O. В рамках проекта будет проверено, можно ли интегрировать тестовую систему в блок автоматизации, который еще предстоит разработать. Время испытания/инструмент должен учитывать время цикла в 10 секунд. Было бы лучше сократить время цикла настолько, насколько это возможно. 1.1.1. Предыдущий подход ручной визуальный осмотр экспертами с 10xLupe, 2xRinglupe Классификация i.O./n.i.O. в соответствии с Книгой Качества Время испытания: 1000/1000 мин, 1000/400 мин • Годовое производство вращающихся приборов: прим. 800 000 штук Оптические испытания маркировки UDI особенно сложны для сотрудников, так как это комбинация цифр 12-14, которая совпадает на каждом инструменте. Из-за отражений, размера шрифта и длины маркировки тестирование занимает много времени и затруднено. 1.1.2. валидация Для квалификации испытательной системы должны быть известны следующие значения: • Скорость обнаружения • Классификационный уровень • Коэффициент ложной тревоги (псевдокомитет) • Долгосрочная стабильность • Другие? Для проверки системы приводятся выборочные части, каталоги образцов и части со справочными заявлениями/ограничивающими шаблонами. Для получения доказательства способности с соответствующей документацией используются пробные части. Методы валидации обычно используются при предварительном, окончательном осмотре и мониторинге испытательного оборудования. В этом случае следует использовать VDI/VDE/VDMA 2632. Должны быть возможны статистические оценки (средние значения, дисперсии) результатов испытаний, а также предельные значения предупреждения/вмешательства. Данные должны быть предоставлены тестовой системой для дальнейшей обработки. 1.1.3. Временные требования • Требуемая скорость/часы: 10сек/инструмент • Пропускная способность: прим. 800 000 инструментов в год 1.1.4. Требуемая доступность Оптическая испытательная система должна получать ожидаемый результат от машины маркировки. Какие решения доступны, если база данных неисправна или отсутствует? Затем проводится проверка. Кроме того, система оптического тестирования должна создать базу данных для себя при успешной проверке с целью обнаружения неправильных записей от оператора на маркировочной машине. Важным вопросом является преподавание новых продуктов. Сколько времени это займет? Сколько это стоит? • Максимальные запланированные/незапланированные простои Среднее время между неудачами (MTBF) Время ремонта (MRTTR) Среднее время между обслуживанием (MTBM) 1.2. Объект испытания Объекты, подлежащие испытанию, представляют собой вращающиеся инструменты из области Custom Made. В нижеследующей таблице приведены подробные требования. Оптическая система должна проверять положение маркировки. Он должен распознавать местоположение и положение знаков. Кроме того, система должна определять размеры маркировки и сравнивать их с требуемыми. Кроме того, система должна распознавать и проверять на полноту различные типы маркировки. Оптическая система должна быть способна проводить испытания на различных поверхностях. В этом случае блеск и отражения могут затруднить получение изображения. Кроме того, маркировка глубины в районе рабочей части должна проверяться с учетом положения и полноты. Кроме того, будет проверено цветное кольцо. Цветовое кольцо расположено исключительно на цилиндрических поверхностях. Цвет, дизайн и положение должны быть проверены. Данные приведены в блоке мм. 2 Растущая ситуация Тест в т.ч. Робот MRK может быть выполнен в стандартной тестовой ячейке CRETEC (QBIC). Заказчик предоставляет перевозчикам и испытательным образцам товары, а CRETEC интегрирует их в существующую стандартную систему. Робот удаляет тестовый образец из лотка, тестирует, как описано с помощью обработки изображения, и впоследствии устанавливает испытательный объект в i.O. или n.i.O. Отвяжись. Испытательная ячейка подвижна с помощью интегрированных удлиняемых роликов. Размеры испытательной ячейки показаны на рисунке «Испытательная ячейка»: Защитные экраны могут быть удалены из профилей, чтобы соединить отдельную ячейку робота.