品質コントロール 回転ツール

品質コントロール 回転ツール プロジェクト: QBICs 日付 2019 クライアントのプロジェクトの範囲内で、回転するツールは自動化ユニットで視覚的に検査される。 工業画像処理により、高いタクトレートにもかかわらず、しばしば不利な枠組み条件、例えばアクセスが不良などにもかかわらず、一連のプロセスステップ間のコントロールを統合することができる。 これにより、プロセスに関するより良いデータを得るだけでなく、悪い部分も排除することができます。 製造された製品は、信頼性、客観性、可能な限り完全に自動的に監視され、定義された製品および品質基準に従って監視されなければならない。 この負荷/負荷紙は、光学検査システムの必要な特性を説明します。 トラックボックスは、完璧な品質と高プロセス可用性で回転するツールの光学的検査を確保することを目的としています。 1.1. 任務設定 CM(Custom Made)で自動的に視覚的に検査される。 以下の要素を検証する。 • レーザー書き込み(不完全、間違った、間違った位置) UDI マーク(欠陥、不完全、間違った、間違った位置) • レーザーマーク(欠陥、不完全、間違った位置) 色(不適切、不適切、不完全、不適切、不適切) 課題は表面検査の対象となる。 テストシステムは、回転する楽器のコードとシグナルを読み、テストされるコンポーネントの領域内の欠陥を検出し、コンポーネントの完全性と位置を検証する必要があります。 誤ったツールを特定し、n.i.O として分離する。 このプロジェクトでは、テストシステムがまだ開発される自動化ユニットに統合できるかどうかを検討する予定です。 試用時間/楽器では、タクト時間は10秒を考慮する。 タイムタイムを可能な限り短縮する方が良いでしょう。 1.1.1. 過去の手順 • 10xLupe、2xRinglupeの専門家による手動視力検査 品質書(Quality Book)に基づく i.O/n.i.O の設定 試験時間:1000/1000分、1000/400分 ・年間生産量:約1回 800.000 パーツ UDI マークの光学的検査は、従業員にとって特に困難なものであり、それぞれの楽器でバランスをとる 12-14 桁の数字組み合わせである。 反省、文字の大きさ、およびマークの長さにより、検査は時間と難しくなります。 1.1.2. 認証 試験システムの資格を取得するには、以下の値が知られなければなりません。 ●検出率 ●分類率 ●不正警報率(Pseudoa委員会) •回復性 ●長期安定性 ■その他? システムを認証するには、パターン、パターンカタログ、参照表/制限パターンを含むパターンが提供されます。 パターン部品を使用して、適切な文書を含む能力証明書を作成する。 認証手順は、通常、事前、最終回収および試験手段の監視に使用されます。 VDI/VDE/VDMA 2632 を参照。 検査結果の統計的評価(平均値、バージョン)および警告/介入制限が可能になる。 データは、検査システムによって継続的に処理される予定です。 1.1.3. 暫定要件 • 必要なスピード/タクトタイム: 10sec/楽器 平均:約。 800.000 ツール/年 1.1.4. 必要な利用可能性 光学検査システムは、記録マシンから期待される結果を得るべきである。 データベースが間違っている場合、あるいは存在しない場合、どのような解決策がありますか? その後、検証が行われます。 さらに、オプティック検査システムは、成功した検証の際、オペレーターからの誤った入力を検出するためのデータベースを作成する必要があります。 重要な問題は、新しい製品を生み出すことです。 どのくらいかかりますか? どれほど重いのか。 ●予定/未予定の停滞時間 失敗の間の平均時間(MTBF) 修理の時間(MRTTR) メンテナンス間の平均時間(MTBM) 1.2. 検査対象 検査されるオブジェクトは、カスタムメイドの回転ツールです。 下記の表は詳細な要件を示しています。 オプティックシステムは、マークポジションをチェックする必要があります。 標識の位置と位置を確認する必要があります。 さらに、システムは標識のサイズを決定し、要求されたサイズと比較する必要があります。 さらに、システムは、さまざまなマークの実行を検出し、完全性を確認する必要があります。 光学システムは、異なる表面で検査を行うことができる必要があります。 明るさと反射は、画像の撮影を困難にします。 さらに、位置と完全性に関して作業部門の深度マークを検証する。 さらに、色の検査も行います。 塗料はシリンドリックな表面にのみ置かれています。 色、位置、実装を調べる必要があります。 データは、MMのユニットにあります。 2 建設状況 検査は含む。 MRK ロボットは、標準 CRETEC テスト セル (QBIC) で行うことができます。 クライアントは、商品の運送機と検査機を提供し、CRETECは既存の標準システムにこれを統合します。 ロボットはテストをトラックから取り出し、画像処理を通じて説明されたようにテストし、テストを i.O や n.i.O で結果に付属させます。 トレイアウト。 検査室は、統合された出力可能なロールを通じて位置を変えることができます。 検査細胞のサイズは「検査細胞」の図に記載されています。 保護板はプロファイルから取り出され、計画通り別々のロボット細胞を結びつけることができます。