בקרת איכות מכשירים מסובכים

בקרת איכות מכשירים מסובכים סוג הפרויקט : QBICs תאריך 2019 במסגרת הפרויקט של הלקוח, כלים מסתובבים יש לבדוק באופן אופטימי במכשיר אוטומטי. באמצעות עיבוד תמונה תעשייתי, למרות טקטרטות גבוהות ולעתים קרובות תנאים לא נוחים, כגון גישה גרועה, ניתן לשלב שליטה בין שלבים של תהליך ברציפות. כך לא רק ניתן להשיג נתונים טובים יותר על התהליך, אלא גם לחלק חלקים רעים. המוצרים שנוצרו חייבים להיות מאובטחים, אובייקטיביים, באופן אוטומטי ככל האפשר ומפקחים בהתאם לתנאי המוצר והאיכות שנקבעו. תיבת העומס / תיבת החוב הנוכחית מתארת את המאפיינים הנדרשים של מערכת הבדיקה האופטית. תיבת העומס נוצרה במטרה להבטיח את הבדיקה האופטית של מכשירים מסתובבים באיכות מעולה ואת זמינות תהליך גבוהה. 1.1. תפקידים מכשירים מעוגנים נועדו לבדוק באופן אוטומטי במגזר CM (Custom Made). יש לבדוק את המרכיבים הבאים: • כתיבת לייזר (חסר, לא שלם, שגוי, עמדה שגויה) UDI תוויות (חסר, לא שלם, שגוי, עמדה שגויה) • תווית לייזר (חסר, לא שלם, מיקום שגוי) • צבע (חסר, צבע שגוי, לא שלם, צבע מוגזם) המשימה צריכה להיכנס לתחום הבדיקה. מערכת הבדיקה צריכה לקרוא את הקוד והסימנים על מכשירים מסתובבים, לזהות פגמים בתחומי המרכיבים שנבדקו, ולבדוק את המרכיבים על השלמות ואת המיקום. כלים שגויים נדרשים לזהות ולהפריד כ-n.i.O. במסגרת הפרויקט יש לבדוק אם מערכת בדיקה יכולה להיות משולבת ליחידת אוטומציה שעדיין צריכה להתפתח. זמן המבחן/מכשיר יש לקחת בחשבון את זמן המגע של 10 שניות. עדיף להקטין את הזמן ככל האפשר. 1.1.1. התהליך הקודם • בדיקת ראייה ידנית על ידי מומחים עם 10xLupe, 2xRinglupe • הגדרת i.O./n.i.O לפי ספר איכות • זמן הבדיקה: 1000/1000 דקות, 1000/400 דקות • ייצור שנתי של מכשירים מסובכים: כ. 800.000 חלקים הבדיקה האופטית של תווית UDI היא מאתגרת במיוחד עבור העובדים, שכן מדובר בשילוב של מספרים של 12-14 אינץ ', אשר יתאים לכל מכשיר. בשל החשיבה, גודל הטקסט ואורך התווית, הבדיקה לוקחת זמן וקשה. 1.1.2. אימות כדי לקבל את ההסמכה של מערכת הבדיקה, הערכים הבאים חייבים להיות ידועים: • שיעור זיהוי • שיעור הדירוג • שיעור אזעקה שגוי (הוועדה ל-Pseudoa) • חוזר • יציבות לטווח ארוך • עוד ? כדי לאמת את המערכת, חלקים דפוסים, קטגוריות דפוסים וחלקים עם הצהרות התייחסות / דפוסים גבולות מסופקים. על מנת להשיג את התוכנית, יש ליצור הוכחה של יכולת עם מסמכים מתאימים. שיטות אימות משמשות בדרך כלל בהקשר של קבלת מוקדמת, סופית ופיקוח על אמצעי הבדיקה. יש להקפיד על VDI/VDE/VDMA 2632. יש לאפשר הערכות סטטיסטיות (ערכים ממוצעים, מגוון) של תוצאות הבדיקה, כמו גם את הגבולות של אזהרה / התערבות. הנתונים יועברו על ידי מערכת הבדיקה לעיבוד נוסף. 1.1.3. דרישות זמניות • מהירות/זמן המגע הנדרש: 10sec/מכשיר • שיעור: כ כ 800.000 מכשירים/שנה 1.1.4. זמינות נדרשת מערכת הבדיקה האופטית צריכה לקבל את התוצאה המתוכננת ממכונת הדפסה. אילו גישות פתרון קיימות אם בסיס הנתונים שגוי או לא קיים? לאחר מכן מתבצע אימות. יתר על כן, מערכת הבדיקה האופטית צריכה ליצור בסיס נתונים בעת אימות מוצלח כדי לזהות כניסות שגויות של המפעיל על מכונת הדפסה. הבעיה העיקרית היא היצירה של מוצרים חדשים. כמה זמן זה יימשך? עד כמה זה נורא? • תקופת הפסקה מקסימלית/לא מתוכננת זמן בינוני בין כישלונות (MTBF) זמן בינוני לתקן (MRTTR) זמן בינוני בין תחזוקה (MTBM) 1.2. מבחן אובייקט האובייקטים שצריכים להיבדק הם כלים מסתובבים מחלקת Custom Made. הטבלה הבאה מציגה את הדרישות המפורטות. המערכת האופטית צריכה לבדוק את עמדת הסימן. זה צריך לזהות את המיקום ואת המיקום של הסימנים. בנוסף, המערכת צריכה לקבוע את גודל התווית ולהשוות אותו עם הדרישה. יתר על כן, המערכת צריכה לזהות את התוויות השונות ולבדוק את השלמות. המערכת האופטית צריכה להיות מסוגלת לבצע את הבדיקות על פני השטח השונים. עם זאת, התבוננות ודיכאון יכולים להקל על התמונה. יתר על כן, יש לבחון את התוויות העמוקות בתחום החלק העבודה, בהתבסס על המיקום והשלמות. בנוסף, יש לבדוק את הצבע. הצבע ממוקם רק על פני השטח הסילינדר. יש לבדוק את הצבע, המיקום והביצוע. הנתונים נמצאים ביחידה mm. 2 מצב התעשייה הבדיקה תתבצע. רובוט MRK יכול להתבצע בסלון בדיקה סטנדרטי CRETEC (QBIC) . הלקוח מספק את המוצרים ואת המבחנים, ו- CRETEC משלב את זה במערכת סטנדרטית קיימת. הרובוט מוציא את המבחן מהשטיח, בודק כפי שמתואר באמצעות עיבוד תמונה, ומציב את המבחן מחובר לתוצאה בהתאם לתוך i.O. או n.i.O. טריי נעלם המבחן יכול לשנות את המקום באמצעות תפקידים משולבים. הגודל של תא הבדיקה מופיע בתמונה "תא הבדיקה": ניתן להוציא את לוח ההגנה מתוך הפרופילים כדי להיות מסוגל לחבר תא רובוטי נפרד כפי שתוכנן.