旋轉器械品質檢測

旋轉器械品質檢測 專案型態 : QBICs (QBIC) 日期 2019 旋轉器械將在自動裝置中做光學測試。 工業機器視覺可以整合相繼的流程步態, 這不僅意味著可以取得更好的資料, 製造產品必須有可靠、客觀的監控, 本規格/義務規格描述光學測試系統所需的特性。 設計這些規格的目的在於確保光學測試旋轉的儀器, 1.1. 工作 旋轉器械將於CM(定製)區域自動光學檢查。 試驗下列部件: • 鐳射文字(缺失、不完整、錯誤、位置錯誤) · UDI(缺失、不完整、錯誤、位置不正確) 鐳射標記(失蹤、不完整、位置錯誤) · 彩色戒指( 失色、 錯色、 不完全、 彩色過度) 此物件要分類於表面測試領域 。 測試系統應讀取旋轉器械上的程式碼和字元, 檢察正在測試的元件區域的缺陷, 並檢查元件是否完整與位置 。 錯誤的器械應該被辨別和分離為n.i.O. 將檢查試驗系統能否整合到一個尚未開發的自動單位。 測試時間/工具應考慮到10秒的週期。 最好盡可能縮短週期。 1.1.1. 以往的做法 使用10xLupe、2xRinglupe的專家手動視覺檢查 依《品質經典》, • 考核時間:1000/1000分,1000/400分 · 每年製作旋轉器械:近似。 80萬件 對於員工來說, UDI 標記的光學測試尤其具有挑戰性, 由於反射,字型大小和標記的長度,測試是耗時而困難的. 1.1.2。 驗證 要取得試驗系統的資格, 必須知道以下數值: • 檢測率 • 分類率 • 假警報率(假警報委員會) • 長期穩定 - 其他人? 提供有參考語言/限制模式的樣本、樣本目錄和部分。 取樣部件必須用適當的檔案提供能力證明。 校準方法通常用於前期、最後檢查和測試裝置的監控。 在此情況下,應使用VDI/VDE/VDMA 2632。 檢測結果的統計評估(平均值、差異)以及警告/干涉限制是可能的。 資料應該由測試系統提供,以便繼續處理。 1.1.3。 所需時間 • 所需速度/鐘:10秒/工具 • 吞吐量:大概。 800 000份文書/年 1.1.4。 所需可用性 光學測試系統應收到標籤機的預期結果。 如果資料庫存在錯誤或不存在, 有什麼解答? 然後進行核查。 此外, 光學測試系統在成功檢查後應該建立自己的資料庫, 以便偵測標籤機上的操作員不正確的專案。 一個重要的問題是新產品的教訓。 要多久? 那有多貴? • 最大計劃/未計劃停工期 失敗之間的平均時間( MTBF) 平均修補時間( MRTTR) 維持之間的平均時間( MTBM) 1.2. 測試物件 要測試的物件是自訂製造區域的旋轉器 。 下表列出詳細要求。 光學系統應該檢查標記位置 它應該會認出標誌的位置和位置 此外,該系統還應確定標記尺寸,並與需要的尺寸進行比較。 此外,該系統還應辨識和檢查各種標籤的完整性。 光學系統應能在不同表面進行測試。 在這種情況下,光彩和反射可以使影像的取得更加困難. 此外,工作部分的深度標記要按位置和完整性加以檢查。 此外,彩色戒指也要考驗. 色圈完全位於圓柱形表面. 顏色、設計和位置需要檢查 。 資料以單位毫米表示。 2. 日益增長的形勢 包括考驗 MRK機器人可以在標準的CRETEC測試細胞(QBIC)中表演. CRETEC將它們整合到現有的標準系統中。 機器人從託盤中移除測試樣本, 以影像處理方式描述的測試, 之後將測試物件置於 i.O 或 n.i. O 。 託盤關掉。 實驗細胞透過整合可延展滾滾器可動性. 試驗細胞的尺寸顯示在圖示「試驗細塊」中: 保護螢幕可以從剖面圖中移除,以便能按計劃連線一個單獨的機器人細胞.