Inspeção de qualidade de instrumentos rotativos

Inspeção de qualidade de instrumentos rotativos Tipo de projeto: QBICs Data 2019 Como parte do projeto no cliente, os instrumentos rotativos devem ser testados opticamente em uma unidade de automação. O processamento de imagens industriais possibilita integrar um controle entre as etapas sucessivas do processo, apesar das altas taxas de ciclo e condições de enquadramento frequentemente desfavoráveis, como a baixa acessibilidade. Isso significa que não só melhores dados sobre o processo podem ser obtidos, mas também partes ruins podem ser separadas. Os produtos fabricados devem ser monitorizados de forma fiável, objectiva e totalmente automatizados quanto possível e em relação às especificações definidas dos produtos e da qualidade. A presente especificação/especificação de obrigação descreve as propriedades necessárias do sistema de ensaio óptico. As especificações foram criadas com o objetivo de garantir o teste óptico de instrumentos rotativos em qualidade impecável e alta disponibilidade de processo. 1.1. Tarefas Os instrumentos rotativos devem ser automaticamente verificados opticamente na área de MC (costumed made). Devem ser ensaiados os seguintes componentes: • Inscrição a laser (falta, incompleta, errada, posição errada) • marcação UDI (falta, incompleta, errada, posição errada) • Marcação a laser (falta, incompleta, posição errada) • Anel de cor (falta, cor errada, incompleta, supercolorida) O objeto deve ser classificado no campo de ensaio da superfície. O sistema de ensaio deve ler o código e os caracteres dos instrumentos rotativos, detectar defeitos nas áreas dos componentes em estudo e verificar a completude e a posição dos componentes. Os instrumentos defeituosos devem ser identificados e separados como n.i.O. Como parte do projeto, será verificado se um sistema de inspeção pode ser integrado em uma unidade de automação que ainda está para ser desenvolvida. O tempo/instrumento de ensaio deve ter em conta o tempo de ciclo de 10 segundos. Seria melhor reduzir o tempo de ciclo tanto quanto possível. 1.1.1. Abordagem anterior • Inspeção visual manual por especialistas com 10xLupe, 2xRinglupe • Classificação i.O./n.i.O. de acordo com o livro de qualidade • Tempo de teste: 1000/1000 min, 1000/400 min • Produção anual de instrumentos rotativos: aprox. 800.000 peças Testes ópticos da marcação UDI são particularmente desafiadores para os funcionários, uma vez que é uma combinação de números de 12-14 dígitos que é compatível em cada instrumento. Devido às reflexões, ao tamanho da fonte e ao comprimento da marcação, o teste é demorado e difícil. 1.1.2. Validação A fim de qualificar o sistema de ensaio, devem ser conhecidos os seguintes valores: • Taxa de detecção • Taxa de classificação • Taxa de alarme falso (comité Pseudo) • Repetibilidade • Estabilidade a longo prazo • Outros? A fim de validar o sistema, são fornecidas as partes da amostra, os catálogos de amostras e as partes com indicações/padrões de limitação de referência. As partes da amostra devem ser utilizadas para apresentar uma prova de capacidade com documentação adequada. Os métodos de validação são normalmente utilizados na monitorização dos equipamentos de inspecção e de ensaio pré-final. Neste caso, VDI/VDE/VDMA 2632 deve ser utilizado. Devem ser possíveis avaliações estatísticas (valores médios, variâncias) dos resultados dos testes, bem como os limites de advertência/intervenção. Os dados devem ser fornecidos pelo sistema de ensaio para posterior tratamento. 1.1.3. Requisitos de tempo • Velocidade/hora requerida: 10seg/instrumento • Produção: aprox. 800.000 instrumentos/ano 1.1.4. Disponibilidade exigida O sistema de ensaio óptico deve receber o resultado esperado da máquina de etiquetagem. Que soluções estão disponíveis se o banco de dados for defeituoso ou inexistente? Em seguida, é efectuada uma verificação. Além disso, o sistema de ensaio óptico deve criar uma base de dados para si próprio após verificação bem sucedida, a fim de detectar entradas incorretas do operador na máquina de etiquetagem. Uma questão importante é o ensino de novos produtos. Quanto tempo demora isso? Quão caro é isso? • Tempos máximos de inatividade planejados/não planejados Tempo médio entre falhas (MTBF) Tempo médio de reparação (MRTTR) Tempo médio entre a manutenção (MTBM) 1.2. Objeto de teste Os objetos a serem testados são instrumentos rotativos da área Personalizada. O quadro seguinte apresenta os requisitos pormenorizados. O sistema óptico deve verificar a posição da marcação. Deve reconhecer a localização e posição dos sinais. Além disso, o sistema deve determinar as dimensões de marcação e compará-las com as necessárias. Além disso, o sistema deve reconhecer e verificar a exaustividade dos diferentes tipos de rotulagem. O sistema óptico deve ser capaz de efectuar os ensaios em diferentes superfícies. Neste caso, o brilho e as reflexões podem dificultar a aquisição da imagem. Além disso, as marcações de profundidade na região da parte de trabalho devem ser verificadas no que diz respeito à posição e à integridade. Além disso, o anel de cor deve ser testado. O anel de cor está localizado exclusivamente em superfícies cilíndricas. A cor, o desenho e a posição devem ser verificados. Os dados são apresentados na unidade mm. 2 Situação de crescimento O teste incl. O robô MRK pode ser realizado em uma célula de teste CRETEC padrão (QBIC). O cliente fornece os transportadores de mercadorias e espécimes de teste e CRETEC integra-os no sistema padrão existente. O robô remove a amostra de teste da bandeja, testa como descrito por meio de processamento de imagem, e posteriormente define o objeto de teste em uma i.O. ou n.i.O. Tira a bandeja. A célula de ensaio é móvel por meio de rolos expansíveis integrados. As dimensões da célula de ensaio são indicadas no desenho «célula de ensaio»: As telas de proteção podem ser removidas dos perfis, a fim de serem capazes de conectar uma célula robô separada como planejado.