3D-измерение и контроль прозрачных клеевых валиков методом интерферометрии белого света

3D-измерение и контроль прозрачных клеевых валиков методом интерферометрии белого света Тип проекта: Automotive Дата 2022 1 - Требования Испытательная область представляет собой правильную конструкцию уплотнения, расположенного на краю корпуса алюминиевого корпуса. Функция герметизации уплотнения по отношению к крышке производится путем сжатия уплотнения на корпусе при давлении вниз и ввинчивании крышки. Поэтому это уплотнение должно быть проверено бесконтактным образом. Важными особенностями правильного исполнения являются положение или паутина, в которой уплотнение было приклеено к корпусу, - высота уплотнения и - ширина печати. 1.2 Испытательная система а) Испытание пломбы проводится после затвердевания пломбы. b) Корпус с дезинтегрирующим уплотнением уже прошел через затвердевающий участок в это время. Уплотнения затвердевают под ультрафиолетовым светом. c) Настройки испытательного устройства (конкретные значения, выбор вариантов) свободно регулируются и защищены от несанкционированной настройки (защита паролем). Во время проверки текущая область должна отображаться на экране. d) Статус испытания сохраняется для каждого элемента в системе прослеживаемости с указанием: - даты, времени - Код ошибки и местоположение (положение на герметичном листе) - Уникальный номер (серийный номер из кода матрицы данных по корпусу) е) После обнаружения 3 последующих ошибок система должна показать сообщение об ошибке или остановиться. Интервал регулируется расширенным оператором. f) Испытание проводится в соответствии с описанием, приведенным в пункте 6. g) Испытание должно проводиться аналогично инспекции пайковой пасты (СПИ), основанной на принципе модулированной проекции полосы, с тем чтобы иметь возможность четко фиксировать форму и дозированное количество над краем корпуса. 1.3 - Статус испытания на маркировку 1.3.1 -> n.i.O. Части Дефектные части автоматически разряжаются в отдельный журнал с плохими частями. Маркировка состояния теста осуществляется с помощью системы прослеживаемости, см. пункт 2f. Кроме того, сохраняется схема ошибок, которая может быть назначена дефектной отдельной части. 3.2 -> последующее наблюдение за ниО. Части Последующий контроль и принятие решения о псевдо- или реальных ошибках осуществляется впоследствии оператором. Система инспекции показывает оператору зарегистрированный внешний вид дефекта на месте проверки, чтобы соответствовать испытательному образцу. Событие. Преодоление ошибки оператором должно быть задокументировано в электронном виде на станции проверки. Результаты этого решения также сдаются на хранение в систему прослеживаемости. Местом проверки, требуемым для этой цели, является сфера поставки испытательного устройства. 1.4 - Запирание процесса/отслеживание После проведения теста данные измерений с идентификатором тестовых частей хранятся в базе данных. В этом случае тестирующее устройство передает результаты контроля на компьютер для получения качественных данных. В этом случае считывается уже присутствующий на продукте код матрицы данных. Используя этот матричный код данных и базу данных, можно в любое время отследить точное назначение тестовых данных отдельному компоненту. 1.5 Испытательные части 1.5.1 Обзор вариантов Система инспекции предназначена для обработки различных вариантов раздаточных жилищных пломб. Может быть: Однако в настоящее время существует только один действительный вариант: 1. Жилье для типа 0001 Вариант активного корпуса может быть выбран на поверхности оператора. Обзор вариантов / Области инспекции согласованы/представлены позже. Проверяется соответствие выбранного варианта DMC. 1.6 Испытание контуров уплотнения/запечатывания 1. Высота печати: 1,75 ± 0,2 мм 2. Ширина печати: 2,0 ± 0,2 мм 3. Профиль уплотнения: определяется на чертеже 3.1 Расстояние от края корпуса: tbd 3.2 Форма уплотнения: tbd 3.3 Объем уплотнения: tbd 4. Наклейка матрицы данных (DMC): читаемый DMC -> Да или нет 1.7 Индикатор ошибок/обнаружение ошибок/интерфейс CAQ а) Текущие изображения дефектов уплотнений корпуса должны отображаться в режиме онлайн на экране. b) Соответствующий результат испытания в настоящее время считывается на мониторе. c) На мониторе должен быть указан счетчик номеров для частей i.O./n.i.O. d) Все тестовые данные и изображения хранятся индивидуально для соответствующего корпуса с соответствующим уникальным номером на сетевом диске, с тем чтобы их можно было вызвать и оценить на месте анализа или в случае последующей жалобы. 1.8 Точность испытания a) Изготовитель должен представить демонстрацию возможностей. Способность к позиционированию и серым значениям демонстрируется на основе геометрической и серой калибровки значений и ее тестирования более 50 прогонов. b) Применяются следующие допуски Т: Позиционирование: +/- 20 мкм ортогональный вид Серые чешуйки: +/-5 серых чешуек 1.9 Стандарты калибровки Стандарты калибровки представляют собой геометрическую калибровочную пластину и серую шкалу значений изготовителя. Таким образом, может быть достигнута сопоставимость различных машин и долгосрочная стабильность. Стандарты калибровки предоставляются заказчиком 1.10 Другие а) Испытательное оборудование должно быть сконструировано таким образом, чтобы не возникало механических повреждений. Любые нарушения в отношении оптики тестируемого образца (повреждение, загрязнение, структура поверхности, цвет, ...) в процессе тестирования не допускаются! b) Для испытательного оборудования должны быть предусмотрены инструкции по эксплуатации и калибровке. c) В операционном программном обеспечении имеется оператор и защищенный паролем Экспертный режим. d) Форму FB-721 034 заполняет поставщик.