Medição e inspeção 3D de cordões adesivos transparentes por interferometria de luz branca

Medição e inspeção 3D de cordões adesivos transparentes por interferometria de luz branca Tipo de projeto: Automotive Data 2022 1 - Exigência O escopo do teste é o projeto correto do selo dispensado na borda da carcaça de uma caixa com diecast de alumínio. A função de vedação do selo em relação à tampa é produzida comprimindo o selo na caixa ao pressionar para baixo e aparafusar a tampa. Este selo deve, portanto, ser verificado sem contacto. Recursos importantes para a execução correta são a posição, ou teia em que o selo foi colado à caixa, - a altura de vedação, e - a largura do selo. 1.2 - Sistema de ensaio a) O teste do selo ocorre após o endurecimento do selo. b) A carcaça com o selo desintegrante já passou pela seção de endurecimento neste momento. Os selos são endurecidos sob luz UV. c) As configurações do dispositivo de teste (especificações de valor limite, seleção de variantes) são livremente reguláveis e seguras contra ajuste não autorizado (proteção de palavras-password). No momento da verificação, a área atual deve ser exibida em uma tela. d) O estado do teste é armazenado para cada item no sistema de rastreabilidade com: - data, hora - Código de erro e localização (posição na folha de vedação) - Número único (número de série do código da matriz de dados na carcaça) e) Após detectar 3 erros subsequentes, o sistema deve mostrar uma mensagem de erro ou parar. O intervalo deve ser ajustável por um operador alargado. f) O ensaio deve ser realizado conforme descrito no ponto 6. g) O ensaio deve funcionar da mesma forma que uma inspecção de pasta de solda (SPI) baseada no princípio da projecção de tiras moduladas, a fim de ser capaz de capturar a forma e quantidade dispensada de forma limpa acima da borda do invólucro. 1.3 - Status do teste de marcação 1.3.1 -> n.i.O. Partes Peças defeituosas são automaticamente descarregadas em uma revista de partes ruins separadas. A marcação do estado de ensaio é feita através do sistema de rastreabilidade, ver ponto 2f. Além disso, é armazenado um aspecto do defeito que pode ser atribuído à parte individual com defeito. 3.2 -> seguimento do nio. Partes O controlo de seguimento e a decisão sobre os erros pseudo ou reais são efectuados posteriormente por um operador. O sistema de inspeção mostra ao operador o aspecto do defeito registrado em um local de verificação para corresponder ao espécime de teste. Um evento. A sobreposição do aspecto do defeito pelo operador deve ser documentada eletronicamente na estação de verificação. O resultado da presente decisão será igualmente depositado no sistema de rastreabilidade. O local de verificação requerido para este fim é o âmbito de entrega do dispositivo de ensaio. 1.4 - Bloqueio de processo / rastreabilidade Após o teste, os dados de medição com identificador de peças de teste são armazenados em um banco de dados. Neste caso, o dispositivo de teste transfere os resultados dos testes para um computador de aquisição de dados de qualidade. Neste caso, um código de matriz de dados já presente no produto é lido em. Usando este código de matriz de dados e o banco de dados, uma atribuição exata de dados de teste para o componente individual pode ser rastreada a qualquer momento. 1.5 Peças de teste 1.5.1 Visão geral das variantes O sistema de inspecção destina-se a processar diferentes variantes de vedações de alojamento dispensadas. pode ser: Atualmente, no entanto, existe apenas uma variante válida: 1. Habitação para o tipo 0001 A variante de carcaça ativa pode ser selecionada em uma superfície do operador. Visão geral variável / Áreas de inspeção são acordadas/apresentadas mais tarde. A conformidade da variante escolhida com o DMC deve ser verificada. 1.6 Ensaio dos contornos de vedação/selamento 1. Altura do selo: 1,75 ± 0,2 mm 2. Largura do selo: 2,0 ± 0,2 mm 3. Perfil de vedação: definido no desenho 3.1 Distância da borda da caixa: tbd 3.2 Forma de vedação: tbd 3.3 Volume de vedação: tbd 4. Data Matrix Sticker (DMC): DMC legível -> SIM ou NÃO 1.7 Indicador de erro / detecção de erro / interface CAQ programa a) As imagens de defeito atuais dos selos do alojamento devem ser exibidas on-line em um ecrã. b) O respectivo resultado do teste é atualmente legível no monitor. c) Um contador de números para i.O. / n.i.O deve ser exibido no monitor. d) Todos os dados e imagens de teste são armazenados individualmente para o respectivo alojamento com o número único associado em uma unidade de rede, para que possam ser chamados e avaliados no local de análise ou em caso de reclamação posterior. 1.8 - Precisão do teste a) O fabricante deve apresentar uma demonstração da capacidade. A capacidade para posicionamento e para valores de cinza é demonstrada com base em um valor geométrico e um valor de cinza calibrado e seus testes mais de 50 voltas. b) Aplicam-se as seguintes tolerâncias T: Posicionamento: +/- 20 μm visão ortogonal Escalas de cinza: +/-5 escalas de cinza 1.9 - Normas de calibração Os padrões de calibração são a placa de calibração geométrica e a placa de valor da escala cinza do fabricante. Desta forma, a comparabilidade de diferentes máquinas e estabilidade a longo prazo pode ser alcançada. Os padrões de calibração são fornecidos pelo cliente 1.10 Outros a) O equipamento de ensaio deve ser concebido de modo a que não possam ocorrer danos mecânicos. Não é permitida qualquer alteração no que diz respeito às ópticas do provete de ensaio (danos, contaminação, estrutura superficial, cor, ...) pelo processo de ensaio! b) Devem ser fornecidas instruções de funcionamento e calibração para o equipamento de ensaio. c) O software operacional tem um operador e uma senha protegida Modo especialista. d) O formulário FB-721 034 é preenchido pelo fornecedor.