3D měření a kontrola transparentních lepicích housenek pomocí interferometrie bílého světla

3D měření a kontrola transparentních lepicích housenek pomocí interferometrie bílého světla Typ projektu: Automotive Datum 2022 1 - Požadavek Zkušební rozsah je správný návrh těsnění vydávaného na hranu hliníkového pouzdra. Utěsňovací funkce těsnění z hlediska obalu je vytvářena stlačením uzávěru na kryt při stisknutí a šroubování krytu. Tato pečeť musí být proto kontrolována bezkontaktním způsobem. Důležité vlastnosti pro správné provedení jsou: poloha nebo síť, ve které byla pečeť přilepena k pouzdru, - výška těsnění a - šířku těsnění. 1.2 - Zkušební systém a) Zkouška těsnění se provádí po ztvrdnutí těsnění. b) Kryt s rozkládacím uzávěrem již prošel v této době tvrzením. Pečeť je zatvrzena pod UV světlem. c) Nastavení zkušebního zařízení (specifikace mezních hodnot, výběr variant) je volně nastavitelné a zabezpečené proti neoprávněnému nastavení (ochrana hesla). Při kontrole by se měla na obrazovce zobrazit aktuální plocha. d) Stav zkoušky je uložen pro každou položku v systému sledovatelnosti s: - date, time - Chybový kód a umístění (poloha na pečetním listu) - Jedinečné číslo (pořadové číslo z kódu datové matrice na pouzdře) e) Po zjištění 3 následných chyb musí systém zobrazit chybovou zprávu nebo zastavit. Interval musí být seřiditelný rozšířeným provozovatelem. f) Zkouška se provede tak, jak je popsáno v bodě6. g) Zkouška by měla fungovat podobně jako kontrola pájecí pasty (SPI) na základě principu modulovaného proužkového projekce, aby bylo možné zachytit tvar a dávkované množství čistě nad hranou pouzdra. 1.3 - Status zkoušky značením 1.3.1 - > neuv. Díly Vadné díly se automaticky vybijí do samostatného časopisu. Označení stavu zkoušky se provádí prostřednictvím systému sledovatelnosti, viz bod 2f. Kromě toho je uložen vzhled vady, který může být přidělen vadné jednotlivé části. 3.2 - > sledování niO. Díly Následnou kontrolu a rozhodnutí o pseudo nebo skutečných chybách provádí provozovatel. Kontrolní systém ukazuje obsluze zaznamenaný vzhled vadyek na ověřovacím místě, který odpovídá testovanému vzorku. Událost. V ověřovací stanici musí být elektronicky zdokumentováno přerovnání chybového schématu ze strany provozovatele. Výsledek tohoto rozhodnutí se rovněž uloží do systému sledovatelnosti. K tomuto účelu je nutné ověřit rozsah dodávky zkušebního zařízení. 1.4 - Zablokování / sledovatelnost procesu Po zkoušce jsou údaje o měření s identifikátorem zkušebních částí uloženy v databázi. V tomto případě testovací zařízení přenáší výsledky zkoušek na počítač pro sběr kvalitních dat. V tomto případě se odečte datový maticový kód, který je již na produktu uveden. Pomocí tohoto kódu datové matrice a databáze lze kdykoli vysledovat přesné zadání testovacích dat jednotlivým složkám. 1.5 Zkušební kusy 1.5.1 Přehled variant Kontrolní systém má zpracovávat různé varianty vypouštěných těsnění. může být: V současné době však existuje pouze jedna platná varianta: 1. Pouzdro pro typ 0001 Aktivní variantu pouzdra lze vybrat na povrchu obsluhy. Přehled variant / Kontrolní oblasti jsou dohodnuty / předloženy později. Kontroluje se shoda zvolené varianty s DMC. 1.6 Zkouška obrysů těsnění / těsnění 1. Výška plomby: 1,75 ± 0,2 mm 2. Šířka plomby: 2,0 ± 0,2 mm 3. Profil těsnění: definovaný v výkresu 3.1 Vzdálenost od okraje pouzdra: tbd 3.2 Těsnění: tbd 3.3 Objem těsnění: tbd 4. Nálepka datového matrixu (DMC): čitelné DMC - > ANO nebo NE 1.7 Indikátor chyb / detekce chyb / program CAQ rozhraní a) Na obrazovce se zobrazují aktuální vady těsnění krytu. b) Příslušný výsledek zkoušky je v současné době čitelný na monitoru. c) Na monitoru musí být zobrazen čítač čísel pro části I.O. / n.i.O. d) Všechna testovací data a obrázky jsou ukládány individuálně pro příslušné bydlení s přidruženým jedinečným číslem na síťovém pohonu, aby mohly být vyvolány a vyhodnocovány na místě analýzy nebo v případě pozdější stížnosti. 1.8 - Přesnost zkoušky a) Výrobce poskytne prokázání schopnosti. Schopnost umístění a pro šedé hodnoty je prokázána na základě geometrické a šedé hodnoty kalibrace a jeho testování nad 50 runs. b) Platí tyto tolerance T: Umístění: + / - 20 μm ortogonální pohled Stupnice šedé: + / -5 šedé váhy 1.9 - Kalibrační normy Kalibrační standardy jsou geometrická kalibrační deska a šedá hodnotová deska stupnice výrobce. Tímto způsobem lze dosáhnout srovnatelnosti různých strojů a dlouhodobé stability. Kalibrační standardy poskytuje zákazník 1. 10 Ostatní a) Zkušební zařízení musí být navrženo tak, aby nemohlo dojít k mechanickému poškození. Jakékoli poškození optiky zkušebního vzorku (poškození, kontaminace, struktura povrchu, barva,...) zkušebním procesem není povoleno! b) Pro zkušební zařízení musí být poskytnuty provozní a kalibrační pokyny. c) Operační software má obsluhu a chráněné heslo Expertní režim. d) Formulář FB-721 034 vyplní dodavatel.