Medición e inspección 3D de cordones de adhesivo transparentes mediante interferometría de luz blanca

Medición e inspección 3D de cordones de adhesivo transparentes mediante interferometría de luz blanca Tipo de proyecto: Automotive Fecha 2022 1 - Requisitos El alcance de prueba es el diseño correcto del sello dispensado en el borde de la carcasa de una carcasa fundida de aluminio. La función de sellado del sello con respecto a la cubierta se produce mediante la compresión del sello en el alojamiento al presionar y atornillar la tapa. Por lo tanto, este sello debe ser revisado de forma libre de contacto. Características importantes para la ejecución correcta son la posición, o web en la que el sello ha sido pegado a la vivienda, —la altura de sellado, y - el ancho del sello. 1.2 - Sistema de ensayo a) La prueba del sello se lleva a cabo después del endurecimiento del sello. b) La vivienda con el sello desintegración ya ha pasado por la sección de endurecimiento en este momento. Los sellos se endurecen bajo luz UV. c) La configuración del dispositivo de prueba (especificaciones de valor límite, selección de variantes) se ajustan libremente y se aseguran contra el ajuste no autorizado (protección de contraseña). En el momento de comprobar, la zona actual debe ser mostrada en una pantalla. d) El estado de prueba se almacena para cada elemento en el sistema de trazabilidad con: - fecha, hora - Código de error y ubicación (posición en hoja de sellado) - Número único (número de serie del código de matriz de datos sobre la vivienda) e) Después de detectar 3 errores posteriores, el sistema debe mostrar un mensaje de error o ponerse de pie. El intervalo será ajustable por un operador extendido. f) La prueba se llevará a cabo como se describe en el punto 6. g) La prueba debe funcionar de forma similar a una inspección de pasta de soldadura (SPI) basada en el principio de proyección de tira modulada para poder capturar la forma y dispensar cantidad limpiamente por encima del borde de la vivienda. 1.3 - Estado de prueba de marcación 1.3.1 - título n.i.O. Partes Las partes defectuosas se descargan automáticamente en una revista separada de mala parte. La marcación del estado de prueba se realiza a través del sistema de trazabilidad, véase el punto 2f. Además, se almacena un aspecto del defecto que puede ser asignado a la parte individual defectuosa. 3.2 - Seguimiento de niO. Partes El control de seguimiento y la decisión sobre errores pseudo o reales se lleva a cabo posteriormente por un operador. El sistema de inspección muestra al operador el aspecto del defecto registrado en un sitio de verificación para que coincida con el espécimen de prueba. Un evento. En la estación de verificación se debe documentar electrónicamente el aspecto del defecto del operador. El resultado de esta decisión se depositará también en el sistema de trazabilidad. La ubicación de verificación necesaria para este fin es el alcance de la entrega del dispositivo de prueba. 1.4 - bloqueo de procesos / trazabilidad Después de la prueba, los datos de medición con identificador de piezas de prueba se almacenan en una base de datos. En este caso, el dispositivo de prueba transfiere los resultados de la prueba a un ordenador de adquisición de datos de calidad. En este caso, se lee un código de matriz de datos ya presente en el producto. Utilizando este código de matriz de datos y la base de datos, una asignación exacta de datos de prueba al componente individual puede ser rastreada en cualquier momento. 1.5 piezas de prueba 1.5.1 Sinopsis de las variantes El sistema de inspección tiene por objeto procesar diferentes variantes de sellos de vivienda dispensados. puede ser: Actualmente, sin embargo, sólo hay una variante válida: 1. Vivienda para el tipo 0001 La variante de vivienda activa se puede seleccionar en una superficie del operador. Variante vista general / Las áreas de inspección son acordadas/presentadas más tarde. Se verificará la conformidad de la variante elegida con el DMC. 1.6 Prueba de los contornos de sellado/sellado 1. Altura del sello: 1,75 ± 0,2 mm 2. Ancho de sellado: 2,0 ± 0,2 mm 3. Perfil de sellado: definido en el dibujo 3.1 Distancia del borde de la vivienda: tbd 3.2 Forma de sellado: tbd 3.3 Volumen de sellado: tbd 4. Pegatina de matriz de datos (DMC): DMC legible - YES título o NO 1.7 Indicador de error / detección de errores / interfaz programa CAQ a) Las imágenes actuales de defecto de los sellos de vivienda se mostrarán en línea en una pantalla. b) El resultado de la prueba correspondiente se puede leer actualmente en el monitor. c) Un contador de números para las piezas i.O. / n.i.O se debe mostrar en el monitor. d) Todos los datos e imágenes de prueba se almacenan individualmente para la vivienda respectiva con el número único asociado en una unidad de red, para que puedan ser llamados y evaluados en el sitio de análisis o en caso de una queja posterior. 1.8 - Precisión de prueba a) El fabricante proporcionará una demostración de capacidad. La capacidad de posicionamiento y para los valores grises se demuestra sobre la base de un calibrado geométrico y de un valor gris y sus pruebas en más de 50 carreras. b) Se aplican las siguientes tolerancias T: Posición: +/- 20 μm vista ortogonal Escalas grises: +/-5 escalas grises 1.9 - Normas de calibración Los estándares de calibración son la placa de calibracion geométrica y la placa de valor gray escala del fabricante. De esta manera, se puede lograr la comparabilidad de diferentes máquinas y estabilidad a largo plazo. Los estándares de calibración son proporcionados por el cliente 1.10 Otros a) El equipo de prueba se diseñará de tal manera que no pueda producirse ningún daño mecánico. ¡No se permite ningún menoscabo con respecto a las Ópticas del espécimen de prueba (daño, contaminación, estructura superficial, color, ...) por el proceso de prueba! b) Se proporcionarán instrucciones de funcionamiento y calibración para el equipo de ensayo. c) El software operativo tiene un operador y una contraseña protegida Modo de expertos. d) El formulario FB-721 034 es completado por el proveedor.