Célula de inspección de calidad superficial de disipadores térmicos

Célula de inspección de calidad superficial de disipadores térmicos Tipo de proyecto: Artifficial Intelligence Fecha 2022 Perfiles de Requisición – Superficies ópticas Instalación de prueba – tarea: El cliente planea comprar un sistema de inspección óptica para superficies de componentes; defectos de contorno y cheques de tipo (opcional). Cinco lados componentes deben ser probados simultáneamente y las cámaras deben ser estacionarias, mientras que los componentes se van a transportar automáticamente en la cámara de prueba después del montaje manual, y luego en el sitio de extracción para la eliminación manual. Objetivo: El objetivo de este perfil de requisitos es adquirir una planta completa y operacional que sólo necesita ser entrenada/extraída a las partes que se han de probar. Tamaño de la parte a ser probado: En el diseño de una parte tamaño de (LxBxH) 150 mm x 250 mm x 150 mm suponiendo. Los 250 mm deben ser capaces de ser transportados en ancho a través de la cámara de prueba. Tipo de prueba y otras funciones: Es una inspección de superficie óptica basada en AI deseada, y la máquina debe ser capaz de aprender. El componente debe ser movido mientras que las cámaras deben estar estacionarias y las cinco superficies visibles deben revisarse en un solo paso. Otras funciones deseadas son cheques de tipo; cheques de contorno (recortamiento de segmentos, etc.) y controles de existencia de elementos tales como helicoils y bushings. Número mensual de unidades: Cantidades mensuales de aprox. Se esperan 30.000 partes. Estos serán probados en operación de un solo turno con un tiempo de trabajo promedio de 8 horas (40 horas por semana). Sin embargo, el número de piezas se distribuye en diferentes partes y la tendencia está aumentando. Por lo tanto, los breves tiempos de preparación y aprendizaje son de gran importancia. Requisitos de diseño y carga de la máquina: Se desea el siguiente diseño de la máquina: Cámara de ensayo con cámaras Sala de colocación El sistema debe diseñarse para ser móvil en rodillos con dispositivo de bloqueo. Las partes se alimentan en la cámara de prueba y fuera de la sala de pruebas a la cámara de extracción deben diseñarse mediante un sistema de cinturón. Debe ser posible equipar el sistema de correa desde ambos lados longitudinales de la instalación. Dependiendo de las posibilidades, el sistema de cintas puede diseñarse tanto continuamente como en una versión inicial (con cinta fija). Además, se debe proporcionar una guía lateral ajustable en el espacio de fijación, que permite el mismo posicionamiento de los componentes bajo el sistema de cámara. Además, en el caso de un atasco parcial en la cámara de eliminación, se debe detener la operación del cinturón y se realizará una representación óptica. Tipos de superficie para ser probados: La planta está destinada a probar superficies técnicas: • Superficies pintadas (principalmente plata y negro) • Superficies cubiertas KTL (principalmente negras) • Superficies anodizadas (principalmente plata y negro) Se desea que el sistema comprueba de forma independiente las superficies en cierta medida, pero se acepta que las superficies pulidas especulares o brillantes están excluidas. Tipos de errores que cabe esperar: Durante las pruebas, se asumirá que pueden ocurrir los siguientes tipos de defectos: • Arañazo de pintura • Lunker/ defectos materiales • Pincha de pintura • Errores de contorno (pullido malfuncional, bordes excesivamente redondeados, elementos doblados y retorcidos, ranuras, burrs) • Gradientes irregulares de color / defectos de pintura/shades Representación óptica del resultado de la prueba: El resultado de la prueba debe ser visualmente mostrado, idealmente por medio de un sistema de tres pasos en el que se distinguen claramente bueno (verde), claro mal (rojo) y partes que requieren una evaluación adicional (orange). Extensibilidad de los requisitos para la cartera de auditoría: El sistema debería poder ampliarse independientemente, después de la capacitación apropiada, por otros componentes que se sometan a prueba. Además, los errores adicionales deben ser fáciles y autoprogramables, y también deben poder transmitirse entre partes. También sería conveniente ponderar los errores y las diferentes categorías de áreas (crítica, menos crítica, poco crítica). Documentación: La instalación se proporcionará con un manual de usuario que incluye tanto el funcionamiento de la instalación como la corrección de posibles errores. Comercial: Cuando se presente una licitación, deberán tenerse en cuenta los siguientes puntos: • Costos de adquisición de planta y software (un-off) • Gastos de mantenimiento anuales planta • Gastos de mantenimiento anuales Software/Apoyo Vista de los ángulos de las cámaras: 90° desde arriba 45° de frente 45° Enlace lateral trasera 45° 45° a derecha Rendir 90° a la izquierda. 90° a derecha NO TEST BETWEEN