Kontrola spoin kamerą 2D

Kontrola spoin kamerą 2D Typ projektu: Automatisation Data 2019 1 - Wymóg W systemie spawania laserowego szew spoin należy badać pod kątem różnych właściwości Wymagania Komponent • Laserowy cylinder spawany ze stali nierdzewnej (okrągły szew, korzeń boczny wewnątrz) • Średnica 2000- 4000 mm - > obwód 6,3 m - 12,6 m 2 - Zadania: 2.1 skanowanie i ocena spawu przed mieleniem na stronie głównej 2.1.1 zmierzonych wartości • Bieżąca wysokość roota • Maksymalna wysokość roota • Minimalna wysokość roota • Średnia wysokość korzenia - UWAGA! - Z systemem testowym 2D, wysokość i szerokość nie mogą być mierzone. Możliwe jest przeprowadzenie badania na szerokość. Możliwe. W kontekście tego VU, jednak wszystkie 4 punkty są odrzucane. 2.1.2 Opcjonalny system badań 3D (triangulacja laserowa) • Bieżąca wysokość roota Z systemem triangulacji laserowej 3D • maksymalna wysokość roota spełnione są wymagane punkty • Minimalna wysokość roota • Średnia wysokość korzenia 2.2 Po szlifowaniu, skanowaniu i ocenie spawu na stronie głównej 2.2.1 mierzonych wartości • Nierówność (korzeń jeszcze nie zmielony) • Nierówność, depresja (zbyt dużo ziemi) • Por naziemny (BHT) + pozycja • Spawanie plusk (BHT) + pozycja 2.2.2 Opcjonalny system badań 3D • Nierówność (korzeń jeszcze nie został zmielony) • Nierówność, depresja (zbyt dużo polerowane) • Por naziemny (BHT) + pozycja • Spawanie plusk (BHT) + pozycja 3 - Zakres rozdzielczości / pomiaru System 3D jest wymagany do sprawdzania niedostatków. Z systemem 2D można przetestować pory i rozpryski spawalnicze. Dzięki laserowemu systemowi triangulacji 3D wymagane punkty mogą być spełnione • Zakres pomiarowy środka szwu + -4 cm = 80 mm • Należy niezawodnie wykryć rozdzielczość 0,1 mm x 0,1 mm porów • Maksymalny moment obrotowy. 25 m / min. (możliwe do pomiaru napęd ~ 5 m / min) • System przeznaczony jest do dozowania napędu z 5 m / min. na poziomie 5 m / m. 4 - Funkcje • Komunikacja z kontrolą wyższego poziomu przez Profinet • Początek / Przerwa w nabywaniu pomiarów • Wyświetlacz profilu na żywo • Automatyczna ocena zmierzonych wartości • Automatyczne przechowywanie zmierzonych wartości / ocena • jeżeli zamiast oceny przechowywane są wartości mierzone, należy je zapisać może być załadowany z powrotem do oprogramowania oceny. • Ocena zmierzonych wartości z odniesieniem do położenia w kierunku wzdłużnym • Część I.O. / n.i.O. • Wykrywanie pozycji przez siebie za pomocą lasera lub za pomocą sterowania Profinetem lub Inkrementalne wejście nadajnika • Przestrzeń magazynowa przez 2 tygodnie w 45 minut na część (14dni x 32 części = 448 rekordów) • Automatyczne przechowanie dzienników, gdy pamięć jest pełna (alternatywnie automatyczna) Usunięcie po 2 tygodniach • Wyświetlanie do 10 wad (z odniesieniem do pozycji)