Kontrola svarových spojů pomocí 2D kamery

Kontrola svarových spojů pomocí 2D kamery Typ projektu: Automatisation Datum 2019 1 - Požadavek V laserovém svařovacím systému se svařovací šv zkouší na různé vlastnosti. Požadavky Součást • Laserové svařované nerezové válce (kulatý šev, kořenová strana uvnitř) • Průměr 2000- 4000 mm - > obvod 6,3 m - 12,6 m 2 - Úkoly: 2.1 skenování a vyhodnocování svaru před broušením na straně kořene 2.1.1 naměřené hodnoty • Aktuální výška kořene • Maximální výška kořene • Minimální výška kořene • Střední výška kořene - S 2D zkušebním systémem nelze měřit výšku a šířku. Zkouška šířky je možná. Možné. V souvislosti s tímto VU se však všechny 4 body zamítají. 2.1.2 Volitelný 3D zkušební systém (laserová triangulace) • Proudová výška kořene 3D laserovým triangulačním systémem • maximální výška kořene požadované body jsou splněny • Minimální výška kořene • Střední výška kořene 2.2 Po broušení, skenování a vyhodnocení svaru na kořenové straně 2.2.1 naměřené hodnoty • Nevyrovnanost (kořen ještě není uzemněn) • Nesrovnalost, deprese (příliš mnoho uzemnění) • Pozemní pór (BHT) + pozice • Svařování Splash (BHT) + pozice 2.2.2 Volitelný 3D zkušební systém • Nevyrovnanost (kořen ještě není uzemněn) • Nevyrovnanost, deprese (příliš mnoho leštěné pryč) • Pozemní pór (BHT) + pozice • Svařování Splash (BHT) + pozice 3 - Rozlišení / rozsah měření Pro kontrolu nerovností je nutný 3D systém. Ubroušené póry a svářečky lze testovat pomocí 2D systému. Pomocí 3D laserového triangulačního systému lze splnit požadované body • Měření rozsahu středu švu + -4 cm = 80 mm • Rozlišení 0,1 mm x 0,1 mm × 0,1 mm pór musí být spolehlivě detekováno • Složka rychlosti max. 25 m / min. (myslitelné pro měření pohonu ~ 5 m / min) • Systém je určen pro měření pohonem s 5 m / min. pro měření a měření. 4 - Funkce • Komunikace s řízením vyšší úrovně přes Profinet • Začátek / Zastavení získávání měření • Live profil displej • Automatické vyhodnocení naměřených hodnot • Automatické ukládání naměřených hodnot / vyhodnocení • pokud jsou naměřené hodnoty uloženy místo vyhodnocení, musí být uložené naměřené hodnoty lze načíst zpět do hodnotícího softwaru. • Hodnocení naměřených hodnot s orientací polohy v podélném směru • Zpětná vazba část I.O. / n.i.O. • detekce polohy laseru nebo pomocí řízení Profinet nebo Přídavný vstup vysílače • Skladovací prostor po dobu 2 týdnů při 45 minutách na kus (14 dní x 32 dílů = 448 záznamů) • Automatické přechovávání protokolů, když je paměť plná (alternativně automatická) Vymazání po 2 týdnech • Zobrazení až 10 vad (s orientací polohy)