Inspección de cordones de soldadura con cámara 2D

Inspección de cordones de soldadura con cámara 2D Tipo de proyecto: Automatisation Fecha 2019 1 - Requisitos En un sistema de soldadura láser, la costura de soldadura debe ser probada para diversas características Necesidades Componente • Cilindro de acero inoxidable soldado con láser (cerca redonda, lado raíz dentro) • Diámetro 2000-4000 mm - circunferencia de confianza 6.3 m - 12.6 m 2 - Tareas: 2.1 Escaneo y evaluación de soldadura antes de moler en el lado raíz 2.1.1 valores medidos • Altura actual de la raíz • Altura máxima de la raíz • Altura mínima de la raíz • Altura media de la raíz - ATENCIÓN! - Con un sistema de inspección 2D, la altura y el ancho no se pueden medir. Una prueba para el ancho es posible. Posible. Sin embargo, en el contexto de esta UV se niegan los 4 puntos. 2.1.2 Sistema de ensayo 3D opcional (triangulación láser) • Altura actual de la raíz Con el sistema de triangulación láser 3D • altura máxima de la raíz se cumplen los puntos requeridos • Altura mínima de la raíz • Altura media de la raíz 2.2 Después de moler, escanear y evaluar la soldadura en el lado raíz 2.2.1 valores medidos • Unevenness (raíz aún no baja) • Unevenidad, depresión (muy a tierra) • Poro terrestre (BHT) + posición • Salpicadura de soldadura (BHT) + posición 2.2.2 Sistema de ensayo 3D opcional • Unevenness (la raíz aún no está en tierra) • Unevenidad, depresión (demasiado pulida) • Poro terrestre (BHT) + posición • Salpicadura de soldadura (BHT) + posición 3 - Resolución / rango de medición Se requiere un sistema 3D para comprobar las irregularidades. Los poros a la parrilla y las salpicaduras de soldadura se pueden probar con el sistema 2D. Con el sistema de triangulación láser 3D, se pueden cumplir los puntos necesarios • Centro de costura de rango de medición +-4 cm = 80 mm • Resolución 0.1 mm x 0,1 mm x 0,1mm poro debe ser detectada de forma fiable • Componente de velocidad máx. 25 m/ min. (concebible para unidad de medición ~5 m / min) • El sistema está diseñado para una unidad de medición con 5 m/ min . 4 - Funciones • Comunicación con control de alto nivel vía Profinet • Inicio/Parada de adquisición de medición • Pantalla de perfil en vivo • Evaluación automática de los valores medidos • Almacenamiento automático de los valores medidos / evaluación • si los valores medidos se almacenan en lugar de la evaluación, deben ser se puede cargar de nuevo en el software de evaluación. • Evaluación de los valores medidos con referencia de posición en la dirección longitudinal • Parte de retroalimentación i.O. / n.i.O. • Detección de posición por láser o mediante control Profinet o Entrada de transmisor adicional • Espacio de almacenamiento durante 2 semanas a 45 minutos por parte (14 días x 32 partes = 448 registros) • Overstore automático de troncos cuando la memoria está llena (alternativamente automática) Supresión después de 2 semanas • Visualización de hasta 10 defectos (con referencia a posición)