利用 2D 相机检测焊缝

利用 2D 相机检测焊缝 项目类型 : Automatisation 日期 2019 1. 要求 在激光焊接系统中 焊接缝要测试各种特性 所需经费 构成部分 • 激光焊接的不锈钢圆柱(圆形缝合,根部内侧) • 直径2000-4000毫米 - > 圆形6.3米 - 12.6米 2. 任务: 2.1 扫描和评估焊接后再磨碎根面 2.1.1 测量值 • 根的目前高度 • 根部最大高度 • 根部最小高度 • 根部中等高度 注意 使用二维测试系统 高度和宽度无法测量 宽度测试是可能的。 有可能 可能吧 说不定 然而,就本《联邦宪法》而言,所有4点都被拒绝。 2.1.2 可选的三维测试系统(激光三角仪) • 采用3D激光三角测量系统的当前根高度 • 根部最大高度达到要求的点数 • 根部最小高度 • 根部中等高度 2.2 研磨后,扫描和评估根侧的焊接 2.2.1 测量值 • 不平衡(根基尚未消失) 不平衡、抑郁(离地太多) • 地面孔(BHT)+位置 • 焊接喷洒(BHT)+位置 2.2.2 可选三维测试系统 • 不均匀(根基尚未消失) • 不均匀、抑郁症(磨光过多) • 地面孔(BHT)+位置 • 焊接喷洒(BHT)+位置 3 - 分辨率/测量范围 检查不平衡情况需要3D系统。 毛孔和焊接的溅射可以使用2D系统进行测试. 通过3D激光三角测距系统,可以满足要求的点数 • 测距缝合中心+-4厘米=80毫米 • 溶液0.1毫米x0.1毫米X 0,1毫米孔口必须可靠地探测 • 最大速度组件。 25 m/ min. (用于测量驱动器~5 m/ 分钟) 该系统设计为测量驱动器,其长度为5 m/ min. 4 - 职能 • 通过Profinet与高层控制进行沟通 • 开始/停止获取计量数据 • 实况简介显示 • 对计量值进行自动评价 • 自动储存计量值/评价 • 如果计量值是储存而非评价,所储存的计量值必须是 可装入评价软件。 • 评价经计量的数值,并参照纵向方向的立场 • 反馈部分I.O./未另作规定。 • 通过激光或通过Profinet控制或定位探测 递增发射机输入 • 储存空间2周,每部分45分钟(14天x32个部分=448项记录) • 内存满时自动存储日志(可选择自动存储) 两周后删除 • 显示多达10个缺陷(附有位置参考)