Inspeção de cordões de solda com câmera 2D

Inspeção de cordões de solda com câmera 2D Tipo de projeto: Automatisation Data 2019 1 - Exigência Em um sistema de soldagem a laser, a costura de solda deve ser testada para várias características Requisitos Componente • Laser soldado cilindro de aço inoxidável (emenda redonda, lado da raiz dentro) • Diâmetro 2000-4000 mm -> circunferência 6,3 m - 12,6 m 2 - Tarefas: 2.1 escanear e avaliar a solda antes de triturar no lado da raiz 2.1.1 valores medidos • Altura atual da raiz • Altura máxima da raiz • Altura mínima da raiz • Altura média da raiz - Com um sistema de inspeção 2D, a altura e a largura não podem ser medidas. Um teste para a largura é possível. Possível. No contexto desta UV, porém, todos os 4 pontos são negados. 2.1.2 Sistema de ensaio 3D opcional (triangulação do laser) • Altura atual da raiz Com o sistema de triangulação a laser 3D • altura máxima da raiz os pontos necessários são cumpridos • Altura mínima da raiz • Altura média da raiz 2.2 Após trituração, varredura e avaliar solda no lado da raiz 2.2.1 valores medidos • Inexistência (raiz ainda não moída para longe) • Inextinção, depressão (demasiada terra para longe) • Poro do solo (BHT) + posição • Soldagem Splash (BHT) + Posição 2.2.2 Sistema de inspeção 3D opcional • Inexistência (raiz ainda não moída) • Inexistência, depressão (demasiado polido) • Poro do solo (BHT) + posição • Soldagem Splash (BHT) + Posição 3 - Faixa de resolução / medição Um sistema 3D é necessário para verificar as desigualdades. Poros moídos e respingos de soldagem podem ser testados com o sistema 2D. Com o sistema de triangulação a laser 3D, os pontos necessários podem ser cumpridos • Medição intervalo centro de costura +-4 cm = 80 mm • Resolução 0,1 mm x 0,1 mm x poro 0,1 mm deve ser detectada de forma confiável • Componente de velocidade max. 25 m / min. (concebido para medir a unidade ~5 m / min) • O sistema é projetado para uma unidade de medição com 5 m / min . 4 - Funções • Comunicação com controlo de alto nível através do Profinet • Início/parada da aquisição da medida • Visualização de perfil ao vivo • Avaliação automática dos valores medidos • Armazenamento automático dos valores medidos / avaliação • se os valores medidos forem armazenados em vez da avaliação, os valores medido pode ser carregado de volta para o software de avaliação. • Avaliação dos valores medidos com referência de posição na direção longitudinal • Feedback part i.O. / n.i.O. • Detecção de posição por laser ou através de controle Profinet ou Entrada incremental do transmissor • Espaço de armazenamento para 2 semanas a 45 minutos por parte (14 dias x 32 partes = 448 registros) • Overstore automático de logs quando a memória está cheia (alternativamente automática) Supressão após 2 semanas • Exibição de até 10 defeitos (com referência à posição)