Контроль сварных швов камерой 2D

Контроль сварных швов камерой 2D Тип проекта: Automatisation Дата 2019 1 - Требования В системе лазерной сварки шов сварки должен быть протестирован на различные характеристики. Требования Компонент • Лазерный сварной цилиндр из нержавеющей стали (круглый шов, корневая сторона внутри) • Диаметр 2000-4000 мм -> окружность 6,3 м - 12,6 м 2 - Задачи: 2.1 сканирование и оценка сварного шва перед шлифованием на корневой стороне 2.1.1 измеренные значения • Текущая высота корня • Максимальная высота корня • Минимальная высота корня • Средняя высота корня При 2D тестировании высота и ширина не могут быть измерены. Возможен тест на ширину. Возможно. В контексте этого VU, однако, все 4 пункта отрицаются. 2.1.2 Факультативная система 3D-тестирования (лазерная триангуляция) • Текущая высота корня с помощью 3D-системы лазерной триангуляции • максимальная высота корня, требуемые точки • Минимальная высота корня • Средняя высота корня 2.2 После шлифования, сканирования и оценки сварного шва на корневой стороне 2.2.1 измеренные значения • Неравномерность (корень еще не заземлен) • Неравенство, депрессия (слишком далеко от земли) • Наземная пора (BHT) + положение • Сварочный брызг (BHT) + позиция 2.2.2 Факультативная система 3D-тестирования • Неравномерность (корень еще не стерт) Неравномерность, депрессия (слишком отполированная) • Наземная пора (BHT) + положение • Сварочный брызг (BHT) + позиция 3 - Разрешение/диапазон измерений Для проверки неравномерности требуется 3D-система. Измельченные поры и сварочные брызги могут быть протестированы с помощью 2D-системы. С помощью 3D-системы лазерной триангуляции могут быть выполнены требуемые точки • Измерительный диапазон центра шва +-4 см = 80 мм • Разрешение 0,1 мм х 0,1 мм × 0,1 мм поры должно быть надежно обнаружено • Скоростной компонент max. 25 м/мин. (мыслимо для измерительного привода ~5 м/мин) • Система рассчитана на измерительный привод с 5 м/мин . 4 - Функции Связь с контролем более высокого уровня через Profinet • Начало/прекращение процесса измерения • Живой профиль • Автоматическая оценка измеренных значений • Автоматическое хранение измеренных значений/оценка Если измеренные значения хранятся вместо оценки, то сохраненные измеренные значения должны быть Может быть загружен обратно в программное обеспечение для оценки. • Оценка измеренных значений со ссылкой на положение в продольном направлении • Отзывная часть i.O./n.i.O. • Обнаружение положения лазером или с помощью управления Profinet. Дополнительный ввод передатчика • Пространство для хранения в течение 2 недель по 45 минут на деталь (14 дней х 32 части = 448 записей) • Автоматическое накопление журналов при полной памяти (альтернативно автоматическое) Удаление через 2 недели • Отображение до 10 дефектов (с указанием позиции)