Gleiche Kriterien in jeder Schicht
Definierte Prüfrezepte schaffen einheitliche Bewertungsmaßstäbe über Bediener- und Schichtwechsel hinweg.
CRETEC /Jedes Rad.
QBIC Wheels · Gigapixel EOL Inspection
Jedes Rad.
Jedes Detail.
Eine klare Entscheidung.
Automatisierte Oberflächenprüfung für Aluminiumräder. Hochauflösende Bildaufnahme und KI machen Qualität am Ende der Produktionslinie nachvollziehbar.
> 1 Giga PixelBildinformation pro Rad
100 %Prüfung jedes Rades
AIFehlerklassifikationRegelbasiertVor- und Nachverarbeitung & Vermessung
EOLIntegration in die Fertigung
QBIC Wheels in Bewegung
Die Anlage.
Im Einsatz.
Die Aufgabe
Komplexe Oberflächen.
Konstante Maßstäbe.
Reflexionen, unterschiedliche Designs und schwer einsehbare Bereiche machen die Sichtprüfung von Aluminiumrädern anspruchsvoll. Gleichzeitig muss die Entscheidung im Produktionstakt fallen.
QBIC Wheels verbindet abgestimmte Kameraperspektiven, kontrollierte Beleuchtung und KI-Auswertung. Die Bewertung folgt definierten Prüfkriterien und liefert eine Grundlage für nachvollziehbare Qualitätsentscheidungen.
Der Prüfablauf
vom Band
zum Prüfergebnis
Vier Schritte verbinden das Bauteil mit einer dokumentierten Entscheidung.
- 01 / ZUFÜHREN
Rad übernehmen
Das Rad wird in den Prüfbereich transportiert. Bauteilzuordnung und Prüfrezept werden mit dem Linienkonzept abgestimmt.
- 02 / ERFASSEN
Oberflächen aufnehmen
Mehrere Kameraperspektiven und definierte Beleuchtung erzeugen die Bilddaten für die vereinbarten Prüfbereiche.
- 03 / AUSWERTEN
Abweichungen bewerten
Die Bildauswertung lokalisiert und klassifiziert relevante Merkmale anhand der festgelegten Fehlerklassen.
- 04 / ÜBERGEBEN
Entscheidung ausgeben
Das Prüfergebnis wird an die Liniensteuerung übergeben. Dokumentation und Rückverfolgbarkeit werden projektspezifisch eingebunden.
Industrielle Integration
Passt in Ihre Linie.
Und in Ihre Prozesse.
Ein Prüfsystem muss optisch, mechanisch und steuerungstechnisch zusammenpassen. Deshalb betrachten wir die gesamte Anwendung.
- Prüfumfang
- Oberflächen und relevante Fehlerklassen werden anhand Ihrer Räder und Qualitätskriterien festgelegt.
- Takt & Handling
- Fördertechnik, Positionierung und Prüfsequenz werden auf die Produktion abgestimmt.
- Steuerung
- Anbindung an die SPS und Abstimmung von Freigaben, Statusmeldungen und Prüfergebnissen.
- Daten & Qualität
- OPC-UA-Kommunikation sowie MES-/QM-Anbindung nach vereinbartem Schnittstellenumfang.
- Nachweis
- Leistungsumfang und Abnahmekriterien werden mit Referenzteilen und einem definierten Prüfkatalog bewertet.
Der Nutzen
Qualität sichern.
Produktion entlasten.
Ziel ist eine verlässliche Prüfung mit weniger manueller Routine und einer besseren Datenbasis für die Qualitätssicherung.
Weniger Schlupf als Ziel
Relevante Abweichungen sollen vor der Auslieferung erkannt werden. Erkennungsleistung und Pseudofehler werden am Prüfteilesatz bewertet.
Entscheidungen nachvollziehen
Bilddaten und Prüfergebnisse unterstützen die Ursachenanalyse und die Abstimmung zwischen Produktion und Qualitätssicherung.
Der nächste Schritt
Zeigen Sie uns Ihr Rad.
Wir präsentieren Ihnen den neuen Prozess
Für den Einstieg helfen uns Radgrößen und Varianten, Beispiele relevanter Fehler sowie Ihr Zieltakt und das geplante Linienlayout.
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