Výroba a kontrola kvality soustružených dílů pro automobilový průmysl

Výroba a kontrola kvality soustružených dílů pro automobilový průmysl Typ projektu: Automatisation Datum 2019 1 Požadavky Zákazník vyrábí komplexní soustružnické a frézovací díly se stroji. Pro automobilového zákazníka se nyní soustružené díly poté, co spadly ze středu soustružení / frézování do chladicí lázně, zcela automaticky odstraní, vysuší a zkontroluje. Kromě toho se tyto soustružené části znovu kontrolují v samostatné stanici pro správný typ a počet kusů po stříhání. Stanice 1: Kontrola by měla být prováděna na: - správném průměru - Osvobození od štípání - Správná délka Jeden z těchto strojů bude nyní automatizován, od přechodu na balení. Každý týden se na stroji vyrobí přibližně 20 000 dílů. Základem automatizace je, že testovací vzorky na stroji jsou posílány zpět / selhávány častěji, protože v dodávkách údajně existují nesprávné typy. Z tohoto důvodu je třídění v současné době 1,5 zaměstnance. S cílem přesunout důkazní povinnost na stranu zákazníka. Pokud zákazník vyžaduje zkušební protokol pro výrobní proces. Pokud jde o zkušební vzorky jako takové, je třeba uvést, že se liší pouze na jedné straně v průměru a na vnější vnitřní korozi. Tyto parametry se použijí také k určení a třídění typu (viz obrázek 1.1). Skutečná situace výrobního procesu je následující. Na obrázku 1.2 můžete vidět hrubou konstrukci stroje. Při střídání zkušebních vzorků spadají do malé žluté krabičky s tekutinou (pracovní krok 1). Zkušební vzorek je poté odstraněn pracovníkem, vyfouknutý v suchu (pracovní krok 2) a zároveň se kontroluje, zda jsou uvnitř čipy (pracovní fáze 3). Následně pracovník vybaví předem definovaný přepravní box (pracovní krok 4) testovacími vzorky (prevence poškrábání). Teď to jde na stříhání. Stanice 2 Zde jsou otočné díly vráceny v sáčcích po 500 kusech zabalených jako hromadný materiál. V současné době jsou ručně vloženy do učňovské školy, aby zkontrolovaly typ a výšku otočených částí. Poté se počítají a přebalují v pytli. Stanice 1 Pracovní krok 1 (odstranění) To musí být vyřešeno tak, aby zkušební vzorky přistávaly ve vymezené poloze ve vodě tak, aby je mohl uchopit robot (viz obrázek 2.2). Například, můžete vytvořit rampu s přestávkou tak, aby zkušební kus válí na zastávku a pak ležel na stěně definovaným způsobem. (Viz obrázek 2.1.) Pracovní stupeň 2 (sušení) Obr. 2.2. Příklad unášečů Zkušební vzorek je rotován robotem a držen v typu větrného tunelu / vytažení (viz obrázek 2.3). Pracovní krok 3 (zkouška čipem a typem) Zkušební kus je rotován robotem a drží před kamerou. Zde se určuje typ s odraženým světlem a zda jsou zkontrolovány čipy ve zkušebním vzorku (proces na stranu) (viz obrázek 2.4.-2.7). Pracovní stupeň 4 (montáž) V závislosti na rotaci zkušebního vzorku je nyní umístěn v přepravním boxu. Současně si robot pamatuje, kam již umístil testovací vzorky a vždy bere další hnízdo. (Viz obrázek 2.8.) Když je transportní box plný, je uvedena zpráva / signál a zaměstnanec musí změnit box nebo se otevře posuvník a nová prázdná krabice se pohne dopředu pro montáž. Stanice 2 Rotační části se nalijí do přepravní nádoby. Z tohoto hrnce budete moci dopravníkový pás, který ho přenáší kolem kamery. Na této stanici se části kontrolují na průměr a délku a třídí se do dobrých a špatných částí pomocí měkkého. Kromě toho, dobré části se počítají tak, aby sáček lze uzavřít po 500 kusů každý.