Fabricação e inspeção de qualidade de peças torneadas para o setor automotivo

Fabricação e inspeção de qualidade de peças torneadas para o setor automotivo Tipo de projeto: Automatisation Data 2019 1 Requerimento O cliente fabrica peças complexas de torneamento e moagem com máquinas. Para um cliente automotivo, as peças transformadas, depois de terem caído do centro de torneamento / moagem em um banho de refrigeração, agora estão a ser removidas totalmente automaticamente, seca e verificada. Além disso, estas peças giradas devem ser verificadas novamente em uma estação separada para o tipo e número correto de peças após a prateamento. Estação1: O controlo deve ser efectuado em: - diâmetro correcto - Liberdade de lascas - Comprimento correcto. Uma destas máquinas será agora automatizada, de virar para embalagem. A cada semana, aproximadamente 20.000 peças produzidas na máquina. O fundo da automação é que os espécimes de teste na máquina são enviados de volta / defeituoso mais frequentemente, porque há supostamente tipos errados nas entregas. Por esta razão, a classificação atualmente faz um 1.5 empregado. A fim de transferir a obrigação de prova para o lado do cliente. Se o cliente necessitar de um protocolo de teste para o processo de produção. No que se refere aos provetes de ensaio em si, deve indicar-se que diferem apenas num dos lados em diâmetro e na corrosão interna exterior. Estes parâmetros devem também ser utilizados para determinar e ordenar o tipo (ver figura 1.1.). A situação real do processo de fabrico é a seguinte. Na Figura 1.2, pode-se ver a construção áspera da máquina. Quando os provetes foram rodados, eles caem em uma pequena caixa amarela com líquido (passo de trabalho 1). O provete é então removido por um trabalhador, seco soprado (passo de trabalho 2) e ao mesmo tempo verifica se existem chips no interior (estágio de trabalho 3). Posteriormente, o trabalhador equipa uma caixa de transporte pré-definida (grau de trabalho 4) com os provetes (prevenção de riscos). Isto agora vai para a prataria. Estação 2 Aqui, as peças viradas são devolvidas em sacos de 500 pedaços embalados como material a granel. Neste momento, elas são inseridas manualmente em um gabarito de controle para verificar o tipo e a altura das peças viradas. Eles são então contados e reembalados em um saco. Estação 1 Fase de trabalho 1 (remoção) Isto deve ser resolvido de tal forma que os espécimes de ensaio pousem numa posição definida na água para que possam ser agarrados por um robô (ver figura 2.2.). Por exemplo, você poderia criar uma rampa com um recesso para que a peça de teste rola para uma parada e então deitar na parede de uma forma definida. (Veja Figura 2.1.) Fase de trabalho 2 (secagem) Fig. 2.2. Exemplo de pinças O provete de ensaio é rodado pelo robô e mantido num tipo de túnel/extração de vento (ver figura 2.3). Passo 3 de trabalho (teste de chip e tipo) O provete é rodado pelo robô e mantido em frente à câmera. Neste caso, determina-se o tipo com luz refletida e verifica-se se as pastilhas no provete (processo por lado) são verificadas (ver figura 2.4.-2.7). Fase de trabalho 4 (conjunto) Dependendo da rotação do provete de ensaio, é agora colocado na caixa de transporte. Ao mesmo tempo, o robô lembra-se de onde já colocou espécimes de teste e sempre leva o próximo ninho. (Veja Figura 2.8.) Quando a caixa de transporte está cheia, uma mensagem/sinal é dada e o funcionário tem que mudar a caixa ou uma barra deslizante abre e uma nova caixa vazia se move para a montagem. Estação 2 As peças rotativas são derramadas em uma panela de transporte. Desta panela você será capaz de correia transportadora que o transmite através de uma estação de câmera. Nesta estação, as peças são verificadas quanto ao diâmetro e comprimento e classificadas em partes boas e ruins através de uma peça macia. Além disso, as partes boas são contadas para que o saco possa ser fechado após 500 peças cada.